[發明專利]帶有滌棉內襯的防化學品滲透的膠布材料

有效

• 申請號: 201811240969.0
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN109501415B
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 雷曉軍;崔江舟;金世婧;王慧;齊嘉豪;劉彥妮;周闖;孟艷光
• 申請（專利權）人: 山西新華防化裝備研究院有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B33/00;B32B27/12;B32B27/34;B32B27/36;B32B27/08;D06N3/18;D06N3/04;D06N3/06;D06N3/00;A41D31/02;A41D31/04
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源;武建云

1.一種帶有滌棉內襯的防化學品滲透的膠布材料，包括基布，其特征在于：基布兩側表面分別涂覆氟橡膠層和氯化丁基橡膠層，在氟橡膠層外復合滌棉布；

具體制備方法如下：

（1）、氟橡膠涂層的制備

1.1、氟橡膠層各組分的重量配比如下：

氟橡膠 100份，

雙酚AF 1.0~3.5份，

芐基三苯基氯化膦BPP 0.1~1.0份，

雙-2,5 0.05~0.1份，

氧化鈣 5~10份，

氧化鎂 2~5份，

永固黃 2~10份；

1.2、氟橡膠層混煉工藝：

本混煉膠料采用開放式煉膠機，滾筒速比為1：1.25，氟橡膠混煉時前輥輥溫60℃，后輥輥溫75℃，混煉工藝如下：

1.2.1、輥距調至0.8mm，加入生膠，令其包前輥；

1.2.2、輥距調至1.2mm，加入氧化鈣、氧化鎂，混煉均勻；

1.2.3、輥距調至1.5mm，加入永固黃，混煉均勻；

1.2.4、輥距調至1.8mm，加入硫化體系，控制輥溫，三分鐘；每邊割刀三次，兩分鐘，排下膠料；

1.2.5、輥距調至0.8mm，前后薄通5次；

1.2.6、最后輥距調至所需厚度，出片，冷卻；

1.3、氟橡膠涂覆織物的制備，包括以下步驟：

1.3.1、制得的混煉膠與乙酸乙酯按質量比1:4攪拌制成膠漿；

1.3.2、基布一表面涂覆膠漿，制成未硫化的氟橡膠涂覆織物；

（2）氯化丁基橡膠涂層的制備

2.1、氯化丁基橡膠層各組分的重量配比如下：

氯化丁基橡膠 100份，

氧化鋅 5~10份，

促進劑DM 0.5~1.0份，

促進劑M 0.5~1.0份，

促進劑TT 1.0~2.0份，

硬脂酸 0.5~1.0份，

氯化石蠟 10~15份，

十溴二苯醚 8~12份，

三氧化二銻 5~10份，

硼酸鋅 5~8份，

防老劑MB 0.5~1.0份，

永固黃 2~5份；

2.2、氯化丁基橡膠層混煉工藝：

本混煉膠料采用開放式煉膠機，滾筒速比為1：1.25，氯化丁基橡膠混煉時前輥輥溫50℃，后輥輥溫60℃；混煉工藝如下：

2.2.1、輥距調至0.8mm，加入生膠，令其包前輥；

2.2.2、輥距調至1.0mm，加入防老劑MB和硬脂酸，混煉均勻；

2.2.3、輥距調至1.2mm，加入一半氯化石蠟、十溴二苯醚、三氧化二銻、硼酸鋅，混煉均勻；

2.2.4、輥距調至1.5mm，加入另一半氯化石蠟、十溴二苯醚、三氧化二銻、硼酸鋅、永固黃，混煉均勻；

2.2.5、輥距調至1.8mm，加入促進劑DM、促進劑M、促進劑TT，混煉均勻；

2.2.6、加入氧化鋅，控制輥溫，三分鐘；每邊割刀八次，兩分鐘，排下膠料；

2.2.7、輥距調至0.8mm，前后薄通5次；

2.2.8、最后輥距調至所需厚度，出片，冷卻；

2.3、氯化丁基橡膠涂覆織物的制備，包括以下步驟：

2.3.1、制得的混煉膠與120#汽油按質量比1:2.5攪拌制成膠漿；

2.3.2、基布另一表面涂覆膠漿，制成未硫化的氯化丁基橡膠涂覆織物；

（3）、硫化

3.1、將未硫化的橡膠涂覆織物的氟橡膠層外復合滌棉布；

3.2、將未硫化的橡膠涂覆織物經鼓式硫化機進行一次硫化，在151℃下硫化25min；

3.3、將經一次硫化后的產品經硫化罐二次硫化，在130℃下硫化30min。

2.根據權利要求1所述的帶有滌棉內襯的防化學品滲透的膠布材料，其特征在于：基布采用芳綸。