[發(fā)明專利]一種低腈非交聯(lián)型粉末丁腈橡膠及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811240527.6
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN109320659B
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐國亮;許桂;劉江;張典;汪貴玉;韓曉峰;張森;呂飚
• 申請（專利權(quán)）人: 安慶華蘭科技有限公司
• 主分類號: C08F236/12
• 分類號: C08F236/12;C08F220/44;C08F2/38;C08F2/00
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34124
• 代理人: 施興華

1.一種低腈非交聯(lián)型粉末丁腈橡膠的制備方法，包括以下步驟：首先以丁二烯和丙烯腈為單體經(jīng)過乳液聚合合成丁腈膠乳，然后將所述丁腈膠乳凝聚成粉、離心脫水和干燥，獲得低腈非交聯(lián)型粉末丁腈橡膠，其特征在于：

在合成丁腈膠乳階段，以重量份計，丙烯腈5～10份、丁二烯80～85份，加入過硫酸銨、過硫酸鉀或過氧化氫二異丙苯中的任一種與吊白塊、硫酸亞鐵、EDTA二鈉按重量比為1:0.5:0.25:0.1的復(fù)合物作為引發(fā)劑；

在合成丁腈膠乳階段，依次投入去離子水、乳化劑、電解質(zhì)、分子量調(diào)節(jié)劑、丙烯腈、引發(fā)劑和丁二烯，升溫至10～15℃，開始反應(yīng)3～4小時；當轉(zhuǎn)化率達到30～35％時，開始同時補加丙烯腈、引發(fā)劑和乳化劑，補加時間3～4小時，然后繼續(xù)反應(yīng)3～4小時；當轉(zhuǎn)化率達到96％以上時，停止反應(yīng)，加入福美鈉，合成丁腈膠乳；

按重量份計，丙烯腈5～10份、丁二烯80～85份、乳化劑2.0～3.0份、電解質(zhì)0.3～1.0份、分子量調(diào)節(jié)劑0.5～1.5份、引發(fā)劑0.1～0.4份、去離子水180～230份、補加丙烯腈5～10份、補加引發(fā)劑0.3～0.5份、補加乳化劑1.0～2.0份；

在丁腈膠乳凝聚成粉階段，向丁腈膠乳中加入去離子水、隔離劑、防老劑，攪拌10～30分鐘后，再加入高分子絮凝劑、凝聚劑和隔離劑，凝聚獲得細顆粒狀的淤漿；

按重量份計，丁腈膠乳100份、去離子水30～40份、防老劑0.5～1.5份、高分子絮凝劑2～5份、凝聚劑2～6份、第一次添加隔離劑0.5～2份、第二次添加隔離劑1～2份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低腈非交聯(lián)型粉末丁腈橡膠的制備方法，其特征在于，所述乳化劑選自歧化松香酸鉀、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉或油酸鉀中的一種或多種；所述電解質(zhì)選自碳酸鉀、氯化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉或磷酸鉀中的一種或多種；所述分子量調(diào)節(jié)劑選自叔十二烷基硫醇和/或正十二烷基硫醇。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低腈非交聯(lián)型粉末丁腈橡膠的制備方法，其特征在于，所述防老劑選自DLTP、1076或?qū)追雍碗p環(huán)戊二烯丁基化產(chǎn)物中的一種或多種；所述高分子絮凝劑選自聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化銨或聚環(huán)氧氯丙烷二甲胺中的一種或多種；所述凝聚劑為硫酸鎂或氯化鈣；所述隔離劑為脂肪酸鹽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低腈非交聯(lián)型粉末丁腈橡膠的制備方法，其特征在于，所述干燥的方式為氣流干燥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的制備方法制成的低腈非交聯(lián)型粉末丁腈橡膠，其特征在于，所述低腈非交聯(lián)型粉末丁腈橡膠中水分含量＜1.0％。