[發明專利]全膜法回收棉染殘液中硫酸鈉的方法

有效

• 申請號: 201811240428.8
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109292913B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 吳云;韓澤清;劉奎東;馬健
• 申請（專利權）人: 山東神邦環保科技有限公司
• 主分類號: C02F1/44
• 分類號: C02F1/44;C02F103/30
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 李素蘭

本發明公開了全膜法回收棉染殘液中硫酸鈉的方法，步驟：棉染殘液經單或多級超濾，得到第一種濃縮液和超濾液；將超濾液經過單或多級納濾，得到第二種濃縮液和納濾液；將納濾液經過反滲透，得到第三種濃縮液和產水，產水用于新的棉染工藝；第一種濃縮液經噴霧干燥得到含硫酸鈉的粉狀廢染料；第二、三種濃縮液回流與棉染殘液混合，再進入下一次的超濾。棉染殘液經本發明處理后所得產水，脫色效果大于99.8％，COD的去除率達99.5％。產水可直接在新的棉染工藝中用于補充脫鹽水或軟化水；含硫酸鈉的粉狀廢染料重復利用。可最大限度的提高傳統棉染工藝中硫酸鈉的重復使用率，降低棉染費用，減少對環境的有機物污染、無機鹽污染和廢水的排放。

技術領域

本發明涉及水處理技術以及棉染殘液回收再利用技術領域，具體是涉及一種全膜法回收棉染殘液中硫酸鈉的方法。

背景技術

近幾年來，印染業發展迅速，產值和產量平均增長幅度較大，但平均利潤率較低，原因歸結于印染行業的技術創新不足，能源消耗較大，環境污染嚴重和清潔生產推進緩慢。隨著國家對環保方面的重視程度的不斷增長，全球競爭、生態發展和成本控制的日趨平衡，印染企業不斷受到環境以及資源的制約，迫使該行業實現轉型。其中就廢水處理方式來講，不應僅僅停留在達到廢水排放標準，而應考慮水資源循環利用，有用資源盡可能零排放，零浪費。

印染行業中棉染殘液排放量約占整個印染行業廢水排放量的35％。排水量大，據統計，每印染加工一噸棉紡織品，會耗水100-200噸，其中80％-90％為排放廢水。

硫化鈉是一種被廣泛使用的硫化染料的還原劑，10％-40％的硫化染料在染色過程中會丟失在廢水中，會產生高濃度硫化物，甚至在缺氧環境中，硫化染料分子分解為致癌有機物，給環境帶來嚴重污染。此外，硫化染料廢水具有色度高，可生物降解性差，COD高等特點，不易處理。介于種種因素，全行業廢水回用率極低，所以，合理有效的處理棉染殘液及資源化是當務之急。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種用于使用硫化染料產生的棉染殘液的一種全膜法回收棉染殘液中硫酸鈉的方法。

本發明的技術方案概述如下：

一種全膜法回收棉染殘液中硫酸鈉的方法，包括以下步驟：棉染殘液經過單級或多級超濾，得到第一種濃縮液和超濾液；將所述超濾液經過單級或多級納濾，得到第二種濃縮液和納濾液；將所述納濾液經過反滲透，得到第三種濃縮液和產水，產水用于新的棉染工藝；所述第一種濃縮液經噴霧干燥得到含硫酸鈉的粉狀廢染料；所述第二種濃縮液和第三種濃縮液回流與棉染殘液混合，再進入下一次的單級或多級超濾。

優選地，所述單級或多級超濾截留分子量為400-1000道爾頓。

優選地，所述單級或多級納濾截留分子量為100-200道爾頓。

本發明的優點：

棉染殘液經本發明處理后所得的產水，用色度計表征色度，脫色效果大于99.8％，用重鉻酸鹽法測得化學需氧量(COD)，COD的去除率高達99.5％。獲得的產水，可以直接在新的棉染工藝中用于補充脫鹽水或軟化水；含硫酸鈉的粉狀廢染料回染缸重復利用。本發明可以最大限度的提高傳統棉染工藝中硫酸鈉的重復使用率，降低棉染費用，減少對環境的有機物污染、無機鹽污染和廢水的排放。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方法

下面結合圖1及具體實施例對本發明作進一步的說明。本發明的實施例是為了使本領域的技術人員能夠更好地理解本發明，但并不對本發明作任何限定。

實施例1