[發(fā)明專利]一種氧化硅和氧化鎂復(fù)合材料及其合成方法

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• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN111087032A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范峰;凌鳳香;張會成;王少軍;楊春雁
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C02F1/00
• 分類號: C02F1/00;C02F101/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料，所述復(fù)合材料以氧化鎂為核層，以氧化硅為殼層。

2.按照權(quán)利要求1所述的氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料，其特征在于：所述復(fù)合材料中，核層直徑為0.5～3μm；殼層厚度為10～200nm。

3.按照權(quán)利要求1所述的氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料，其特征在于：所述復(fù)合材料比表面積為10～30m²/g。

4.一種氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料的合成方法，所述合成方法包括如下內(nèi)容：

（1）將氧化鎂與小分子醇溶劑混合，混合均勻后加入pH緩沖液；

（2）在攪拌條件下，向步驟（1）得到的物料中加入硅源，混合均勻后靜置處理；

（3）步驟（2）得到的物料經(jīng)洗滌、干燥和熱處理后得到氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料。

5.按照權(quán)利要求4所述氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料的合成方法，其特征在于：所述的氧化鎂的粒度范圍為0.5～3μm。

6.按照權(quán)利要求4所述氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料的合成方法，其特征在于：所述氧化鎂采用如下方法進行制備：將鎂鹽、氨水和水混合，混合均勻后放入反應(yīng)釜中處理，經(jīng)分離、洗滌和干燥后得到氧化鎂。

7.按照權(quán)利要求6所述氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料的合成方法，其特征在于：所述的鎂鹽為六水氯化鎂或六水硝酸鎂。

8.按照權(quán)利要求6所述氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料的合成方法，其特征在于：鎂鹽、氨水、水的質(zhì)量比為1：2～11：0.5～1.6，優(yōu)選1：3～10：0.6～1.5。

9.按照權(quán)利要求6所述氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料的合成方法，其特征在于：所述的氨水濃度為25wt%。

10.按照權(quán)利要求6所述氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料的合成方法，其特征在于：所述處理溫度為100～180℃，優(yōu)選為110～170℃；處理時間為4～20h，優(yōu)選5～18h。

11.按照權(quán)利要求4所述氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料的合成方法，其特征在于：步驟（1）中所述的小分子醇溶劑是碳原子數(shù)為C2-C4的醇。

12.按照權(quán)利要求4或11所述氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料的合成方法，其特征在于：步驟（1）中所述的小分子醇溶劑是乙醇、丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇中的一種或幾種。

13.按照權(quán)利要求4所述氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料的合成方法，其特征在于：步驟（1）中所述小分子醇溶劑與氧化鎂的質(zhì)量比為5～40：1，優(yōu)選10～30：1。

14.按照權(quán)利要求4所述氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料的合成方法，其特征在于：步驟（1）中所述混合處理采用攪拌、超聲波處理中的一種或幾種，優(yōu)選采用攪拌和超聲波處理組合方式，更優(yōu)選采用先攪拌然后在超聲波混合的方法。

15.按照權(quán)利要求12所述氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料的合成方法，其特征在于：超聲波的頻率為15KHz-10MHz，功率按溶液體積計為20～100W/L，攪拌時間為0.1～2h，優(yōu)選0.2～1.8h；超聲時間為1～6h，優(yōu)選2～5h。

16.按照權(quán)利要求4所述氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料的合成方法，其特征在于：步驟（1）中所述pH緩沖液的pH值為4～6，優(yōu)選為4.5～5.8。

17.按照權(quán)利要求4或14所述氧化硅/氧化鎂復(fù)合材料的合成方法，其特征在于：步驟（1）中所述pH緩沖液是磷酸二氫鈉-檸檬酸pH緩沖液，醋酸鈉pH緩沖液，苯二甲酸氫鉀-氫氧化鈉pH緩沖液中的一種或多種，優(yōu)選為磷酸二氫鈉-檸檬酸pH緩沖液。