[發(fā)明專利]一種醋煮香附的炮制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811239760.2
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN111084843A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 南通安廣美術(shù)圖案設(shè)計有限公司
• 主分類號: A61K36/8905
• 分類號: A61K36/8905
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種醋煮香附的炮制方法，步驟如下：將原藥材香附進(jìn)行凈選，揀去非藥用部位及雜質(zhì)，篩去泥沙，得香附粒；將香附粒置于蒸煮鍋中，加藥材重量24?26%的米醋，拌勻，浸潤4?6h，加水至沒過藥面2?3cm處，加蓋武火煮沸，轉(zhuǎn)文火煮至水近干，再次加水次重復(fù)上述步驟，文火煮至水近干，悶潤23?25h，待藥透水盡，切片，置干燥箱于50?60℃低溫烘干即得；各原料均為重量份。該炮制工藝穩(wěn)定可靠，參數(shù)可控性好，生產(chǎn)時間較短，可操作性強(qiáng)，且能增加香附中的有效部位總黃酮的溶出，可大規(guī)模制備。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種醋煮香附的炮制方法。

背景技術(shù)

香附為莎草科植物莎草Cyperus rotundus L. 的干燥根莖。性味辛、微苦、微甘，平，歸肝、脾、三焦經(jīng)。具有疏肝解郁，理氣寬中，調(diào)經(jīng)止痛的功效，還具有抑制子宮、胃腸及氣管平滑肌，并有促進(jìn)膽汁分泌、解熱、鎮(zhèn)痛、抗炎、降血壓、強(qiáng)心及抑菌等藥理作用。香附經(jīng)過醋制后，可引藥入肝，增強(qiáng)疏肝止痛作用，并能消積化滯。有研究表明，與生品相比較，香附醋制品揮發(fā)油成分及種類保留更為完整，醋炙能增加香附有效部位總黃酮的溶出?！吨腥A人民共和國藥典》2015年版（以下簡稱《藥典》）對醋香附的炮制進(jìn)行了“照醋炙法”（通則0213）炒干的規(guī)定，《浙江省中藥炮制規(guī)范》2015年版對醋香附（浙）的炮制法為“加醋煮制”，但藥典法制得的醋香附斷面呈黃白色，與本地習(xí)用的醋香附（浙）性狀要求“內(nèi)外均呈深褐色”不同，易被客戶以“炮制不透、太生”等理由拒絕使用，且大批量直火炒制時，因有出鍋時間差，存在質(zhì)量難以掌控等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種醋煮香附的炮制方法。

本發(fā)明通過下面技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種醋煮香附的炮制方法，包括如下步驟：將原藥材香附進(jìn)行凈選，揀去非藥用部位及雜質(zhì)，篩去泥沙，得香附粒；將香附粒置于蒸煮鍋中，加藥材重量24-26%的米醋，拌勻，浸潤4-6h，加水至沒過藥面2-3cm處，加蓋武火煮沸，轉(zhuǎn)文火煮至水近干，再次加水次重復(fù)上述步驟，文火煮至水近干，悶潤23-25h，待藥透水盡，切片，置干燥箱于50-60℃低溫烘干即得；各原料均為重量份。

優(yōu)選地，所述的炮制方法中，加藥材重量25%的米醋。

優(yōu)選地，所述的炮制方法中，浸潤5h。

優(yōu)選地，所述的炮制方法中，加水至沒過藥面2.5cm處。

優(yōu)選地，所述的炮制方法中，悶潤24h。

優(yōu)選地，所述的炮制方法中，置干燥箱于55℃低溫烘干。

本發(fā)明技術(shù)效果：

該炮制工藝穩(wěn)定可靠，參數(shù)可控性好，生產(chǎn)時間較短，可操作性強(qiáng)，且能增加香附中的有效部位總黃酮的溶出，可大規(guī)模制備。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例具體介紹本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容。

實施例1

一種醋煮香附的炮制方法，包括如下步驟：將原藥材香附進(jìn)行凈選，揀去非藥用部位及雜質(zhì)，篩去泥沙，得香附粒；將香附粒置于蒸煮鍋中，加藥材重量25%的米醋，拌勻，浸潤5h，加水至沒過藥面2.5cm處，加蓋武火煮沸，轉(zhuǎn)文火煮至水近干，再次加水次重復(fù)上述步驟，文火煮至水近干，悶潤24h，待藥透水盡，切片，置干燥箱于55℃低溫烘干即得；各原料均為重量份。

實施例2

一種醋煮香附的炮制方法，包括如下步驟：將原藥材香附進(jìn)行凈選，揀去非藥用部位及雜質(zhì)，篩去泥沙，得香附粒；將香附粒置于蒸煮鍋中，加藥材重量24%的米醋，拌勻，浸潤4h，加水至沒過藥面2cm處，加蓋武火煮沸，轉(zhuǎn)文火煮至水近干，再次加水次重復(fù)上述步驟，文火煮至水近干，悶潤23h，待藥透水盡，切片，置干燥箱于50℃低溫烘干即得；各原料均為重量份。