[發(fā)明專利]一種風電葉片的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811239362.0
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109109341B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設計）人: 馮學斌;鄧航;靳交通;梁鵬程;杜雷;張滿闖;雷志敏;彭超義;侯彬彬
• 申請（專利權）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C65/48;B29L31/08
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 曾志鵬

本發(fā)明公開了一種風電葉片的制備方法，包括如下步驟：在吸力邊/壓力邊殼體模具內鋪設玻纖布、大梁、夾芯，然后真空灌注樹脂，固化脫模后得到殼體和大梁的一體成型物；在風電葉片預制后緣模具內按玻纖布?芯材?玻纖布的順序鋪設，真空灌注樹脂，固化脫模得到預制后緣；所述預制后緣是吸力邊殼體后緣和壓力邊殼體后緣一體成型得到的部件；前緣腹板和后緣腹板的兩端分別粘接到吸力邊大梁和壓力邊大梁上，吸力邊殼體和壓力邊殼體的前緣部分粘接；將預制后緣與吸力邊殼體和壓力邊殼體粘接，得到風電葉片。本發(fā)明的預制后緣可以細化控制項點，最大程度地避免褶皺等成型缺陷；預制后緣與殼體的粘接面為平面，粘接難度大大降低，質量也可以得到保證。

技術領域

本發(fā)明屬于風電葉片技術領域，具體涉及一種風電葉片的制備方法。

背景技術

隨著新能源平價時代的來臨，在風電葉片大尺寸化趨勢的發(fā)展中，低成本和高可靠性成為設計和制造關鍵。目前，風電葉片的結構一般由葉片吸力邊殼體、葉片壓力邊殼體、腹板組成，其中大梁和腹板是預制成型，生產(chǎn)中，預制的大梁與葉片殼體一起灌注成型，成型后的吸力邊殼體、預制腹板、壓力邊殼體通過結構膠粘接完成最終的風電葉片結構。葉片殼體的前緣和后緣都是與葉片吸力邊殼體和葉片壓力邊殼體一體成型的，最后將葉片吸力邊殼體前緣和葉片壓力邊殼體前緣粘接，葉片吸力邊殼體后緣和葉片壓力邊殼體后緣粘接。因為風電葉片殼體為不規(guī)則曲面，導致風電葉片后緣為不規(guī)則型腔，因此采用上述制造方法使得鋪層和粘接操作困難，容易導致風電葉片后緣出現(xiàn)褶皺、缺膠等缺陷這種制作方法存在。

專利申請?zhí)朇N201720866497.4提出一種風電葉片，在說明書第0028段公開了風電葉片的制造方法，包括：所述葉片分兩個半片，葉片的每個半片都是玻纖布-芯材-玻纖布的夾心結構；每個半片首先是鋪放A面布層，A面布層鋪完，放置大梁，大梁放置結束鋪放芯材，鋪放芯材結束開始B面鋪層，然后通過葉片模型得出后緣內腔形狀，然后鋪放殼體布層，之后上輔材，灌注固化，固化結束之后去除輔材；在葉片前緣，葉片后緣涂抹結構膠；粘接腹板，腹板8粘接在高壓片上，在前緣后緣以及腹板涂抹結構膠，使高壓片和低壓片粘合在一起。此發(fā)明中高壓片后緣和低壓片后緣分別是與高壓片和低壓片一體成型的，葉片粘接的過程中，高壓片后緣和低壓片后緣通過結構膠粘接，兩后緣粘接面間存在隨型性問題，很難做到理想的粘接厚度，易導致粘接厚度超標，會降低粘接性能，同時粘膠厚度超標易引起更多的氣泡、空洞等生產(chǎn)缺陷，影響葉片結構可靠性。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種風電葉片的制備方法。

本發(fā)明提供了一種風電葉片的制備方法，包括如下步驟：

1)在吸力邊殼體模具內依次鋪設上玻纖布、吸力邊大梁、夾芯和下玻纖布，在殼體鋪層結束后的殼體鋪層上鋪設真空系統(tǒng)，真空灌注樹脂，直至樹脂體系固化完全，脫模后得到吸力邊殼體和吸力邊大梁的一體成型物；按照上述方法制備壓力邊殼體和壓力邊大梁的一體成型物；

2)在風電葉片預制后緣模具內按玻纖布-芯材-玻纖布的順序鋪設，鋪設結束后真空灌注樹脂，固化脫模得到預制后緣，所述預制后緣是吸力邊殼體后緣和壓力邊殼體后緣一體成型

得到的部件；

3)前緣腹板和后緣腹板的兩端分別粘接到吸力邊大梁和壓力邊大梁上，吸力邊殼體和壓力邊殼體的前緣部分粘接；

4)將預制后緣與吸力邊殼體和壓力邊殼體粘接，得到風電葉片。

優(yōu)選的，所述吸力邊大梁、壓力邊大梁、前緣腹板、后緣腹板和預制后緣均采用真空導入模塑工藝制備。

優(yōu)選的，步驟1)所述鋪設真空系統(tǒng)的方法為：在殼體鋪層結束后的殼體鋪層上表面鋪放脫模布，在脫模布上表面鋪設上表面導流網(wǎng)和上表面抽氣袋，然后在整個殼體模具上鋪設密封真空袋膜，并設置好成型模腔中的注膠口和真空抽氣口，抽真空保持真空度≤-0.098Mpa。