[發明專利]一種高速等力插齒方法

在審

• 申請號: 201811239195.X
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109352091A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 張建豐;符星明;周華;蘇祥
• 申請（專利權）人: 長沙中傳變速箱有限公司
• 主分類號: B23F5/12
• 分類號: B23F5/12
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 厲田

本發明的高速等力插齒方法，包括S1：工件裝夾；S2：刀具裝夾；S3：調整機床沖程：根據工件的位置，調整刀具上出頭和下出頭的位置；S4：工件試切；S5：調整插齒參數：將加工過程分為至少兩個主循環，每個主循環分為至少三次副循環，加工最后一個主循環時應減小徑向進給或圓周進給，根據刀具、機床加工范圍選擇沖程速度，根據零件的模數、齒寬選擇相應的徑向進給參數，根據機床的運行情況以及工件的加工情況調整徑向進給參數，根據工件旋轉一周徑向進給量決定圓周進給速度；S6：加工。本發明具有效率高、成本低、可提高加工質量、能減少熱應力變形的優點。

技術領域

本發明主要涉及齒輪加工領域，尤其涉及一種高速等力插齒方法。

背景技術

精益生產單元的建立，打破了傳統機群式的大批量加工模式，實現量少、品種多的市場需求。精益生產單元縮短了物流距離，加快了零件的物流速度，減少了現場的在制品庫存。為使精益生產單元向單件流靠近，生產單元插齒工序成為我們的瓶頸工序。

傳統的直齒插齒加工中，每一沖程的切削量接近于直齒的全齒高，所以切削過程中的展成運動的速度比較慢。在這種加工方式下，通過加快展成運動來提高加工效率，將導致刀具的磨損加劇，加工成本反而增加明顯。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種效率高、成本低、可提高加工質量、能減少熱應力變形的高速等力插齒方法。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種高速等力插齒方法，包括以下步驟：

S1：工件裝夾：將工件端面支靠夾具端面，零件內孔通過夾具彈性套進行定位、固定，通過夾具保證零件對機床中心的位置要求，保證跳動不大于0.005；

S2：刀具裝夾：將專用刀具裝上插齒機的刀軸上；

S3：調整機床沖程：根據工件的位置，調整刀具上出頭和下出頭的位置；

S4：工件試切：試切工件，根據試切結果，計算出刀具完成切削的總的工進量；

S5：調整插齒參數：將加工過程分為至少兩個主循環，每個主循環分為至少三次副循環，加工最后一個主循環時應減小徑向進給或圓周進給，根據刀具、機床加工范圍選擇沖程速度，根據零件的模數、齒寬選擇相應的徑向進給參數，根據機床的運行情況以及工件的加工情況調整徑向進給參數，根據工件旋轉一周徑向進給量決定圓周進給速度；

S6：加工：啟動機床，加工工件。

作為上述技術方案的進一步改進：

在步驟S5中，選擇沖程速度時，其不超過加工范圍的70％-80％，徑向進給參數在0.003mm/str-0.008mm/str之間，徑向進給量為1.5mm/str-2.5mm/str之間。

在步驟S5中將加工過程分為三個主循環，每個主循環分為至少二次副循環。

第一個主循環中分為三次副循環，三次副循環的沖程次數均為1500str/min，三次副循環的沖程長度均為20mm，三次副循環的切削速度均為60m/min，三次副循環的工進量分別為3.5mm、2mm和0mm，三次副循環的圓周進給量均為2.4mm/str，三次副循環的徑向進給量分別為0.006mm/str、0.004mm/str和0.004mm/str，三次副循環的圓周進給時間分別為0min、0min和0.094min，三次副循環的徑向進給時間分別為0.389min、0.389min和0min，三次副循環的切削時間均為0.82min。