[發明專利]一種高性能彌散強化銅鉻觸頭材料的制備方法有效
| 申請號： | 201811237623.5 | 申請日： | 2018-10-23 |
| 公開（公告）號： | CN109290582B | 公開（公告）日： | 2022-11-29 |
| 發明（設計）人： | 劉凱;師曉云;王文斌;王小軍;李剛;張石松;李鵬;楊斌 | 申請（專利權）人： | 陜西斯瑞新材料股份有限公司 |
| 主分類號： | B22F9/04 | 分類號： | B22F9/04;B22F3/105;B22F3/24;B22F5/00;B22F1/052;C22C9/00;B33Y10/00;B33Y70/00;B08B7/00 |
| 代理公司： | 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670 | 代理人： | 劉亞娟 |
| 地址： | 710077 陜*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 性能 彌散 強化 銅鉻觸頭 材料 制備 方法 | ||
1.一種高性能彌散強化銅鉻觸頭材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)選取電解鉻粉和電解銅粉為原材料，并按照所需要設計的銅鉻觸頭材料對電解鉻粉和電解銅粉分別進行稱量，配比為銅鉻粉；
(2)將所述銅鉻粉與鋼球按照一定的球料比一起裝入氣氛保護球磨機中，在混合過程中先抽真空再充入氫氣保護，然后開始球磨，球磨時間為1-5h，得到球磨混合粉；
(3)將所述球磨混合粉裝入鋪粉式激光打印設備中，抽真空至500Pa以下，按照設計的產品尺寸在打印設備中建模打印；
(4)將步驟(3)打印好的毛坯樣品進行熱處理；
(5)將步驟(4)熱處理后的樣品按成品觸頭尺寸進行表面加工處理，達到設計最終要求表面粗糙度及精度即可；
步驟(1)中所述電解鉻粉的粒度為20-200μm，所述電解銅粉的粒度為50-300μm；
步驟(1)中所述電解鉻粉和電解銅粉的形狀為球形或樹枝形；
步驟(1)中所述銅鉻粉的鉻粉重量在10-60wt％之間，銅粉重量在40-90wt％之間；
步驟(2)中所述球料比為(0.5:1)～(1:5)；
步驟(2)中所述抽真空至小于10-1pa，氫氣充至0.6Mpa；
步驟(3)中打印每層所述球磨混合粉的鋪粉厚度為5-300μm之間；
步驟(3)中打印參數為：激光功率為150-800W，打掃描速度為100-500mm/s，激光束直徑為50-300μm；
步驟(5)中表面加工處理前需要對樣品表面用丙酮清洗劑進行清潔預處理，加工處理后利用射頻等離子清洗機對成品的表面的細小污染物以及氧化物進行去除，提高樣品表面鉻顆粒彌散分布的均勻性，其中，射頻電源功率100-120W，采用氫氣沖洗，氣流25-30sccm，氣壓4Pa，時間為15-20min。
2.如權利要求1所述的一種高性能彌散強化銅鉻觸頭材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述熱處理溫度為700-850℃，保溫1-3h。
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