[發(fā)明專利]一種鋼件化學(xué)鍍鎳磷合金膜層化學(xué)退鍍的工藝方法

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• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109280922A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李春雷;李雙燕;旃碧輝;蔣谷峰;彭明霞
• 申請（專利權(quán)）人: 云南昆船機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: C23F1/44
• 分類號: C23F1/44
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊;羅繼元

本發(fā)明公開了一種鋼件化學(xué)鍍鎳磷合金膜層化學(xué)退鍍的工藝方法，旨在提供一種退鍍速度快的鋼件化學(xué)鍍鎳磷合金膜層化學(xué)退鍍的工藝方法。該工藝方法包括步驟一：有機(jī)溶劑除油；步驟二：化學(xué)除油；步驟三：退膜處理；以及步驟四：經(jīng)步驟三處理退膜完全的工件即可進(jìn)行重新鍍覆作業(yè)，若暫不進(jìn)行重新鍍覆的工件，干燥后涂刷脫水油防止表面生銹。本發(fā)明操作簡單，使用的溶液體系穩(wěn)定，可長期使用。本發(fā)明適用于各類鋼件化學(xué)鍍鎳磷合金膜層的退鍍使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼件化學(xué)鍍鎳磷合金膜層化學(xué)退鍍的工藝方法。

背景技術(shù)

化學(xué)鍍鎳磷合金膜層因其優(yōu)異的膜厚均勻性、耐磨性和耐蝕性等綜合物理化學(xué)性能，被廣泛運用于航空航天、電子、汽車等領(lǐng)域。但化學(xué)鍍鎳磷合金膜層在實際的生產(chǎn)過程中，常因為操作失誤、基體材料缺陷、預(yù)處理不當(dāng)或槽液失效等，導(dǎo)致最終的化學(xué)鍍鎳磷合金膜層產(chǎn)生起皮、鼓泡、結(jié)合力不合格、兜氣造成局部膜厚不滿足要求、后期磕碰膜層掉落造成膜層不完整等缺陷，產(chǎn)生缺陷無法修復(fù)的膜層必須完全退除后，重新進(jìn)行二次鍍覆。現(xiàn)有技術(shù)中，針對鋼件化學(xué)鍍鎳磷合金不合格膜層退除的方法主要有機(jī)械打磨法、化學(xué)退鍍法和電解退鍍法。機(jī)械打磨耗時長，基體易變形或發(fā)生損傷；電解退鍍須配置整流器，一次性投入成本相對較大，而且用于幾何形狀復(fù)雜的鋼件化學(xué)鍍鎳磷合金膜層退除時，由于退鍍速度不均勻易造成基體局部腐蝕或退鍍不完全等不良現(xiàn)象；化學(xué)退鍍無額外的設(shè)備投入，成本低，工藝流程簡單，操作易于控制。化學(xué)退鍍主要分為酸性體系退鍍和堿性體系退鍍，酸性體系退鍍是以無機(jī)酸作為氧化劑，為常用的傳統(tǒng)工藝，其優(yōu)點是退膜快，缺點是速度不易控制，易腐蝕鋼件基體，不適用于精密鋼件化學(xué)鍍鎳磷膜層的退鍍，而且此退鍍液容易產(chǎn)生“黃煙”現(xiàn)象，污染環(huán)境；堿性體系退鍍以芳香族化合物防染鹽S為退鍍液的氧化劑，并配以相適應(yīng)的絡(luò)合劑，此堿性退鍍體系對鋼件基體無腐蝕作用，但是退膜速度太慢，耗時長。

為解決傳統(tǒng)酸性退鍍體系在退除鋼件化學(xué)鍍鎳磷合金膜層時會腐蝕基體，和采用現(xiàn)有堿性退鍍液退除鋼件化學(xué)鍍鎳磷合金膜層耗時長的問題，退鍍工藝還須進(jìn)一步改善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種鋼件化學(xué)鍍鎳磷合金膜層化學(xué)退鍍的工藝方法。該工藝方法可提高鋼件的退鍍速度，且不腐蝕鋼件，滿足其退鍍后重新進(jìn)行二次鍍鎳磷的表面要求，尤其適用于精密鋼件化學(xué)鍍鎳磷合金膜層的退除。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鋼件化學(xué)鍍鎳磷合金膜層化學(xué)退鍍的工藝方法，其包括如下步驟：

步驟一：有機(jī)溶劑除油；用有機(jī)溶劑對待退膜工件表面進(jìn)行室溫浸泡或涂刷除油，除盡待退鍍工件表面的油污；

步驟二：化學(xué)除油；將經(jīng)步驟一處理后的待退膜工件置于鋼件專用脫脂劑溶液中脫脂，工藝溫度為30～60℃，脫脂時間為10～20min；再依次用40～80℃的熱水和流動自來水沖洗干凈；沖洗干凈的工件表面為浸潤狀態(tài)，呈現(xiàn)連續(xù)的水膜；

步驟三：退膜處理；將經(jīng)步驟二處理的待退膜工件置于退膜液中；所述退膜溶液中，硝基芳香族化合物的含量為60～120g/L，醇胺類絡(luò)合劑的含量為100～160ml/L，堿金屬氫氧化物的含量為70～150g/L，陰離子表面活性劑的含量為1.0～2.5g/L，工藝溫度60～85℃；以鎳磷合金膜層退除干凈即呈現(xiàn)出基體的金屬光澤為止，隨后用流動冷水沖洗干凈；

步驟四：經(jīng)步驟三處理退膜完全的工件即可進(jìn)行重新鍍覆作業(yè)，若暫不進(jìn)行重新鍍覆的工件，干燥后涂刷脫水油防止表面生銹。

優(yōu)選的是，所述步驟一中的有機(jī)溶劑除油為工業(yè)酒精或621型快干稀釋劑。

優(yōu)選的是，所述待退膜工件的鎳磷合金膜層的厚度為10μm～70μm，所述步驟三中退膜時間為0.5h～5h。

優(yōu)選的是，所述硝基芳香族化合物為間硝基苯磺酸鈉或間硝基苯甲酸鈉。