[發(fā)明專利]汽車外飾板粉末靜電噴涂工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811235484.2 | 申請日： | 2018-10-24 |
| 公開（公告）號： | CN109332113A | 公開（公告）日： | 2019-02-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 唐守成;王偉;顧春升;王維;史建宏;陳國棟 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆山晶業(yè)汽車配件有限公司 |
| 主分類號： | B05D1/06 | 分類號： | B05D1/06;B05D3/00;B05D3/04;B05D3/06 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215000 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 外飾板 外飾件 粉末靜電噴涂 離子化空氣 除塵 加熱 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 加熱步驟 靜電噴涂 靜電消除 磨毛處理 涂層剝離 溫度保持 逐漸冷卻 逐漸升溫 放入 噴粉 水中 固化 冷卻 汽車 剝離 | ||
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中因外飾件存在的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致涂層剝離的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了汽車外飾板粉末靜電噴涂工藝。上述工藝由表面磨毛處理→外飾板加熱→離子化空氣除塵→靜電消除→噴粉→固化→冷卻這些步驟組成。在外飾板加熱步驟中，先將外飾板放入20℃的溫水中逐漸加熱到60℃～75℃后保持5min～10min，再逐漸冷卻至20℃，以消除外飾板的內(nèi)應(yīng)力以及外飾板表面的灰塵。本發(fā)明采用逐漸升溫逐漸降溫的方式消除外飾件的內(nèi)應(yīng)力，在離子化空氣除塵和靜電噴涂步驟中采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，將外飾件的溫度保持在20℃，防止外飾件產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如此便可防止涂層從外飾板表面剝離。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車飾板生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，主要是涉及成型汽車外飾板的靜電噴涂工藝。
背景技術(shù)
隨著汽車制造技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，人們對降低汽車能耗提出了越來越高的要求，這為塑料制件在汽車行業(yè)的推廣應(yīng)用提供了廣闊的發(fā)展空間。近些年來，塑料制件在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用比例越來越大。目前汽車的內(nèi)外飾件已基本實現(xiàn)塑料化，為汽車減輕重量、節(jié)約成本和降低油耗發(fā)揮著重要作用。
隨著各品牌大量車型的推出，油漆外飾件逐步成為汽車標(biāo)準(zhǔn)配置(主要是保險杠，車門外飾板，門檻外飾板等部件)，因此，各外飾板之間的色差問題必然成為質(zhì)量控制的指標(biāo)之一?；诃h(huán)保要求，外飾件的油漆面基本已采用粉末靜電噴涂工藝制造，但是塑料材質(zhì)的外飾件在生產(chǎn)成型過程中，由于原料塑化的不均勻或者是在注射成型時模具溫度的不均衡，即使經(jīng)過退火處理消除了內(nèi)應(yīng)力，但是塑化不均勻的曾經(jīng)存在會導(dǎo)致外飾件在固化產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如此內(nèi)飾板外漆面在冷卻階段就會發(fā)生開裂或者剝離的現(xiàn)象，影響噴涂效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高粉末靜電噴涂效果，防止外漆面開裂或者剝離的工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
汽車外飾板粉末靜電噴涂工藝，由以下步驟組成：
表面磨毛處理→外飾板加熱→離子化空氣除塵→靜電消除→噴粉→固化→冷卻；
在表面磨毛處理步驟中，采用砂紙打磨外飾板表面，使其粗糙度達(dá)到6.3～12.5μm；
在外飾板加熱步驟中，先將外飾板放入20℃的溫水中逐漸加熱到60℃～75℃后保持5min～10min，再逐漸冷卻至20℃，以消除外飾板的內(nèi)應(yīng)力以及外飾板表面的灰塵；
在離子化空氣除塵步驟中，采用經(jīng)過負(fù)離子發(fā)生器處理過的氣體吹拂外飾件表面，進(jìn)一步消除外飾板表面的灰塵和水分；
在靜電消除步驟中，采用靜電除塵器消除外飾板的靜電；
在噴涂步驟中，靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離；外飾件通過掛具的輸送鏈接地極，在噴槍和工件之間形成一個電場，粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層；
在固化步驟中，外飾件表面的涂層經(jīng)中波紅外燈管照射后冷卻完成熔平工序；然后，外飾板再經(jīng)過豎向密集排布的中波紅外燈管照射后完成固化；
在冷卻步驟中，通過逐漸降低中波紅外燈管排布密度的方式將外飾板逐漸冷卻；
在離子化空氣除塵和靜電噴涂步驟中采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，將外飾件的溫度保持在20℃。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式是，在噴涂步驟中形成的涂層厚度為70～100μm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1.外飾板表面磨毛處理增加了外飾板的表面粗糙度，增加了粉末在外飾板上的附著力，防止涂層剝離；
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