[發明專利]一種永磁鐵氧體預燒料的生產方法

在審

• 申請號: 201811235239.1
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109279889A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 王玉明;鄭亮;張春儒;鄧興民
• 申請（專利權）人: 湖南航天磁電有限責任公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所(普通合伙) 43205
• 代理人: 張慧;趙靜華

一種永磁鐵氧體預燒料的生產方法，包括以下步驟：將永磁鐵氧體原料鐵紅與碳酸鍶的混合物置于混料塔中，加水、氨水、葡萄糖酸鈣，攪拌研磨，控制混料塔上端或下端料漿中鐵紅與碳酸鍶的質量比為5.95～6.65︰1，且混料塔上端或下端料漿中鐵紅與碳酸鍶的質量比波動≤0.10︰1，得成份校正的混合料；將成份校正的混合料按現有技術脫水、回轉窯預燒、冷卻窯冷卻、球磨機粉碎，即成。本發明通過在鐵氧體預燒料原料混合工序中添加適量氨水與葡萄糖酸鈣，改善混料工序一致性問題，降低燒結后產品性能一致性差的問題，能有效保障產品的穩定性。

技術領域

本發明涉及一種永磁鐵氧體預燒料的生產方法，具體涉及一種穩定性好的永磁鐵氧體預燒料的生產方法。

背景技術

永磁鐵氧體自20世紀50年代批量生產以來，工藝趨于成熟，性能顯著提高。但是，大規模穩定生產高端、高質量鐵氧體技術仍不成熟，永磁鐵氧體牌號繁多，磁體形狀與尺寸各有差異，用戶對產品質量要求也不一樣，給大規模生產帶來困難。現有技術的永磁鐵氧體預燒料生產工藝，仍存在一定的不足，產品性能穩定性不高，直接影響到下游供應鏈產品穩定性。

現有技術中，永磁鐵氧體預燒料生產存在以下問題：鐵紅與碳酸鍶混合物在攪拌塔中混料研磨時，同一批次（20.4T）產品在相同預燒溫度下得到的預燒料，在相同二次配方工藝下內稟矯頑力值相差達150Oe，產品穩定性不高，影響后續生產。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種永磁鐵氧體預燒料的生產方法，可以提高鐵氧體預燒料的穩定性，降低性能差異性。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案如下：

一種永磁鐵氧體預燒料的生產方法，將永磁鐵氧體原料鐵紅與碳酸鍶的混合物置于混料塔中，加水、氨水、葡萄糖酸鈣，攪拌研磨，控制混料塔上端或下端料漿中鐵紅與碳酸鍶的質量比為5.95～6.65︰1，且混料塔上端或下端料漿中鐵紅與碳酸鍶的質量比波動≤0.10︰1（如：當上端料漿中鐵紅與碳酸鍶的質量比為6.00︰1時，下端料漿中鐵紅與碳酸鍶的質量比為5.90～6.10︰1），得成份校正的混合料（屬于化漿階段）；將成份校正的混合料按現有技術脫水、回轉窯預燒、冷卻窯冷卻、球磨機粉碎，即成。

進一步，加水的量為鐵氧體預燒料原料鐵紅與碳酸鍶總質量的1.1～1.2倍。

進一步，加氨水的量為鐵氧體預燒料原料鐵紅與碳酸鍶總質量的0.05-0.15%（更優選0.10%）。

進一步，加葡萄糖酸鈣的量為鐵氧體預燒料原料鐵紅與碳酸鍶總質量的0.05-0.15%（更優選0.10%）。

進一步，混料塔上端或下端料漿中鐵紅與碳酸鍶的質量比為6.4～6.6︰1。

進一步，混料塔上端或下端料漿中鐵紅與碳酸鍶的質量比波動≤0.05︰1。

進一步，所述攪拌研磨時間為4-8小時。

攪拌研磨可采用一個攪拌塔與兩臺砂磨機配套循環研磨，即混合料從攪拌塔底部用軟管泵分別泵送至不同砂磨機，同時砂磨機攪拌研磨混料用軟管泵，將混勻料漿送至攪拌塔內。

進一步，混料塔上端或下端料漿中成份的檢測：取混料塔上端或下端料漿烘干，通過X射線熒光分析儀進行鐵紅與碳酸鍶成分分析。