[發明專利]聚丙烯腈基碳纖維的制備方法有效
| 申請號: | 201811234952.4 | 申請日: | 2018-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN111088558B | 公開(公告)日: | 2022-12-09 |
| 發明(設計)人: | 王賀團;沈志剛;李磊;肖士潔 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類號: | D01F9/22 | 分類號: | D01F9/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚丙烯 碳纖維 制備 方法 | ||
1.一種聚丙烯腈基碳纖維的制備方法,包括上油和干燥致密化、蒸汽牽伸、熱定型、熱穩定化、碳化的步驟;其特征在于,所述上油和干燥致密化有n道,所述n大于等于3,且至少一道在蒸汽牽伸和熱定型步驟之前進行,至少一道在蒸汽牽伸和熱定型步驟之后進行;其中,第一道干燥致密化的溫度在70℃~100℃之間,第一道干燥致密化的時長在20s~60s之間;第二道干燥致密化的溫度在100℃~140℃之間,第二道干燥致密化的時長在20s~60s之間;第三道干燥致密化的溫度在70℃~100℃之間,第三道干燥致密化的時長在5s~20s之間。
2.根據權利要求1所述的聚丙烯腈基碳纖維的制備方法,其特征在于所述上油和干燥致密化有n道,具體包括以下步驟:
a)將來自水洗后的聚丙烯腈原絲,進入第一道上油、擠壓輥擠壓后,進入第一道干燥致密化;
b)將得到的聚丙烯腈原絲進行第二道~第x道上油和干燥致密化;
c)將得到的聚丙烯腈原絲進行蒸汽牽伸和熱定型;
d)將得到的聚丙烯腈原絲進行第(x+1)道~第n道上油和干燥致密化,完成上油過程;
其中,所述n大于等于3,所述x大于等于2且小于等于(n-1);
e) 將聚丙烯腈前驅體在180~280℃范圍內進行熱穩定化處理30~60 min,總牽伸為0~6%,得到熱穩定化纖維;
f) 將上述熱穩定化纖維在惰性氣體條件下,300~1500℃范圍內進行碳化處理2~10min,總牽伸為-4~5%,得到所述聚丙烯腈基碳纖維。
3.根據權利要求1所述的聚丙烯腈基碳纖維的制備方法,其特征在于所述上油和干燥致密化有n道,具體包括以下步驟:
a)將來自水洗后的聚丙烯腈原絲,進入第一道上油、擠壓輥擠壓后,進入第一道干燥致密化;
b)將得到的聚丙烯腈原絲進行蒸汽牽伸和熱定型;
c)將得到的聚丙烯腈原絲進行第二道~第n道上油和干燥致密化,完成上油過程;
其中,所述n大于等于3;
d) 將聚丙烯腈前驅體在180~280℃范圍內進行熱穩定化處理30~60 min,總牽伸為0~6%,得到熱穩定化纖維;
e) 將上述熱穩定化纖維在惰性氣體條件下,300~1500℃范圍內進行碳化處理2~10min,總牽伸為-4~5%,得到所述聚丙烯腈基碳纖維。
4.根據權利要求1~3任一所述的聚丙烯腈基碳纖維的制備方法,其特征在于所述的上油中的油劑配置時采用電導率為25℃下0.1μs/cm~10μs/cm的純水。
5.根據權利要求1~3任一所述的聚丙烯腈基碳纖維的制備方法,其特征在于所述的第一道上油的油劑質量濃度為1.5%~3%之間;第二道上油的油劑質量濃度為2%~4%之間;第三道上油的油劑質量濃度為0.5%~1.5%之間。
6.根據權利要求1所述的聚丙烯腈基碳纖維的制備方法,其特征在于所述聚丙烯腈原絲由二元或三元聚丙烯腈共聚物制得,其中,所述聚丙烯腈共聚物丙烯基單元質量分數不低于92%。
7.根據權利要求1所述的聚丙烯腈基碳纖維的制備方法,其特征在于所述聚丙烯腈原絲絲束中的單絲數量為3~48K。
8.根據權利要求7所述的聚丙烯腈基碳纖維的制備方法,其特征在于所述聚丙烯腈原絲由濕法或干噴濕紡法制備。
9.根據權利要求2或3所述的聚丙烯腈基碳纖維的制備方法,其特征在于所述熱穩定化溫度為180~270℃,分為4~6個溫區。
10.根據權利要求9所述的聚丙烯腈基碳纖維的制備方法,其特征在于所述熱穩定化溫度為200~260℃;所述熱穩定化時間為40~55 min。
11.根據權利要求1所述的聚丙烯腈基碳纖維的制備方法,其特征在于所述碳化處理包括低溫碳化和高溫碳化兩個過程;低溫碳化溫度為300~700℃,熱處理時間為2~6 min,牽伸為0~6%;高溫碳化溫度為1000~1500℃,熱處理時間為1~4 min,牽伸為-4~-1%。
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