[發(fā)明專利]采用抗鹽耐油泡排劑組合物排氣采液的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811234931.2
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN111088006A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 裘鋆;何秀娟;馬俊偉;張慧
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C09K8/584
• 分類號: C09K8/584;E21B43/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種采用抗鹽耐油的泡排劑組合物排液采氣的方法。主要解決凝析油氣井開發(fā)中現(xiàn)有泡沫排水劑形成泡沫耐油性不足，泡沫排水性能較差，導(dǎo)致井底積液，氣井減產(chǎn)甚至停噴的問題。本發(fā)明通過：1)將泡排劑組合物或泡排劑組合物溶液注入含水氣井；2)將泡排劑組合物或泡排劑組合物溶液與含水氣井中的氣體和水、或氣體和油水混合物充分接觸，形成泡沫流體，然后將泡沫流體舉升到地面；其中，所述泡排劑組合物以質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：1份具有式(I)所示分子通式的烴基酰胺聚醚陰離子表面活性劑；0.1～50份α?烯烴磺酸鹽；0～10份的納米顆粒的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于氣井排水采氣工業(yè)中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種采用抗鹽耐油泡排劑組合物排液采氣的方法，特別是一種針對含凝析油氣井采用抗鹽耐油泡排劑組合物排液采氣的方法。

背景技術(shù)

隨著氣田開采力度的加強，氣田出水成了制約氣井正常生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。泡沫排水采氣是近年來國內(nèi)外迅速發(fā)展的一種排水采氣技術(shù)，具有設(shè)備簡單、施工方便、成本低、適用井深范圍大、不影響氣井正常生產(chǎn)等優(yōu)點。泡沫排水就是通過油管或油套管環(huán)空向井內(nèi)注入泡沫排水劑，在氣流的攪動下，產(chǎn)生具有一定穩(wěn)定性的泡沫。管內(nèi)滑脫沉積的液相變?yōu)榕菽淖児軆?nèi)低部位流體的相對密度，連續(xù)生產(chǎn)的氣相驅(qū)替泡沫流出井筒，從而排出井內(nèi)積液，達(dá)到排水采氣的目的。

然而，泡沫具有“油敏性”，原油接觸泡沫之后，在氣液及液膜鋪展或者乳化，在外力和界面張力的作用下進(jìn)入到泡沫結(jié)構(gòu)內(nèi)，使得泡沫接觸油類后穩(wěn)定性降低。

目前報道的最多耐油性能的泡沫體系為氟碳表面活性劑，由于其疏水鏈中氫原子被氟原子取代，使得其疏水鏈即疏水又疏油，增加泡沫的耐油性。然而氟碳表面活性劑生產(chǎn)成本高，價格昂貴，生物相容性差，大規(guī)模的應(yīng)用可能會帶來一系列的環(huán)境和安全問題，因此盡管其性能卓越，仍不能取代碳?xì)浔砻婊钚詣?/p>

國外自上個世紀(jì)六十年代開始泡沫排水劑的研制，多選用磺酸鹽、苯磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚等表面活性劑。到目前排水采氣用泡沫排水劑大多采用多元復(fù)配體系，為了增強單一泡沫的穩(wěn)定性，配方中通常還加入堿、醇、聚合物、烷醇酰胺等助劑形成強化泡沫。CN104531122A公開一種耐油耐礦化度固體泡排劑，各組分按重量百分比含量為：AES20-40％,OP-10含量5-20％，聚丙烯酰胺0.1-0.5％，硫脲0-20％，石蠟40-60％，其在各種水型中都有較好的攜液能力，但其耐油含量僅為10％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是氣井開發(fā)過程中現(xiàn)有泡沫排水劑形成泡沫耐油性、耐溫性不足，泡沫排水性能較差，導(dǎo)致井底積液，氣井減產(chǎn)甚至停噴的問題，提供一種采用抗鹽耐油泡排劑組合物排液采氣的方法，應(yīng)用于含凝析油氣井排水采氣，可高效攜液，具有很好的耐油性、熱穩(wěn)定性、起泡性能和攜液能力。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種采用抗鹽耐油泡排劑組合物排液采氣的方法，包括以下步驟：

(1)將泡排劑組合物或泡排劑組合物溶液注入含水氣井；

(2)將泡排劑組合物或泡排劑組合物溶液與含水氣井中的氣體和水、或氣體和油水混合物充分接觸，形成泡沫流體，然后將泡沫流體舉升到地面；

其中，所述泡排劑組合物，以質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：

(1)1份的烴基酰胺聚醚陰離子表面活性劑；

(2)0.1～50份的α-烯烴磺酸鹽；

(3)0～10份的納米顆粒；

其中，所述烴基酰胺聚醚陰離子表面活性劑，具有式(I)所示分子通式：