[發明專利]一種鈦及鈦合金鑄造用砂芯及其制備方法

有效

• 申請號: 201811234820.1
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109365756B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 肖強偉;范世璽;趙瑞斌;張元光;賈志偉
• 申請（專利權）人: 北京百慕航材高科技有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C1/00;B22C9/12
• 代理公司: 北京辰權知識產權代理有限公司 11619
• 代理人: 佟林松

1.一種鈦及鈦合金鑄造用砂芯的制備方法，其特征在于，該方法包括：

1)將砂芯原料混合均勻后填砂芯模具的內部空腔并均勻搗實，造型完成后取出得到砂芯原坯，將砂芯原坯放置于裝有耐火粉料的砂箱內，并完全填埋；砂芯原料包括10％～15％的8目～12目的鋁礬土砂，10％～18％的16目～80目的鋁礬土粉，2％～8％的硅酸鹽強化劑，17％～20％的硅溶膠，余量為150目～200目的鋁礬土粉；

2)將砂芯和砂箱一并放入烘箱中進行烘烤，烘烤完成并冷卻后出爐；所述烘烤包括升溫至150℃～200℃，保溫1h～3h，然后升溫至300℃～450℃，保溫1h～3h；

3)制備砂芯原坯涂料；

4)將砂芯原坯冷卻后，清潔砂芯原坯表面，將砂芯原坯涂料均勻覆蓋砂芯原坯表面；

5)將覆蓋涂料的砂芯原坯進行干燥，干燥后填埋于耐火粉料中，并放入燒結爐內進行燒結，燒結完成并冷卻后取出砂芯；燒結包括升溫至400℃～600℃，保溫1h～3h，然后升溫至600℃～800℃，保溫1h～3h，然后升溫至1000℃～1300℃，保溫1h～3h；

6)采用關節臂或GOM掃描對砂芯進行尺寸檢驗，目視對外觀進行檢驗，對砂芯進行精修打磨，直至砂芯符合要求，所述砂芯的壁厚≤10mm。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述砂芯原料中8目～12目的鋁礬土砂的含量為10～13％，16目～80目的鋁礬土粉的含量為12～18％，硅酸鹽強化劑的含量為3～6％，硅溶膠的含量為17～18％，余量為150目～200目的鋁礬土粉。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：步驟1)中填埋的耐火粉料的厚度為10mm～30mm。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟2)中烘烤包括升溫至150℃～190℃，保溫1.5h～3h，然后升溫至300℃～400℃，保溫1.5h～3h。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟3)中砂芯原坯涂料的原料包括按重量百分比計，60％～70％的氧化釔，30％～40％的粘結劑；制備時，將氧化釔和粘結劑混合料攪拌均勻，制成砂芯原坯涂料。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟4)中使用砂芯原坯涂料對砂芯原坯表面進行噴涂或刷涂，使得砂芯原坯涂料均勻覆蓋砂芯原坯表面，噴涂或刷涂的涂層厚度為0.1mm～2.0mm。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟5)中燒結包括升溫至450℃～550℃，保溫1.5h～3h，然后升溫至600℃～750℃，保溫1.5h～3h，然后升溫至1050℃～1200℃，保溫1.5h～3h。

8.一種使用權利要求1-7中任一項所述的制備方法制造的鈦及鈦合金鑄造用砂芯。