[發明專利]一種回收丙酮殘液的精餾系統及其工作流程

在審

• 申請號: 201811234772.6
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109316772A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 樊振壽;孔磊;華超;白芳;陸平;張旭
• 申請（專利權）人: 雅邦新材料研發南京有限公司
• 主分類號: B01D3/40
• 分類號: B01D3/40
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

1.一種回收丙酮殘液的精餾系統，其特征在于，包括第一萃取精餾塔（1）、第二萃取精餾塔（2）、第一溶劑回收塔（3）和第二溶劑回收塔（4），第一萃取精餾塔（1）的頂部與第一溶劑回收塔（3）的底部相連通，第一萃取精餾塔（1）的中部設置有丙酮殘液進料管線（S2），第一萃取精餾塔（1）的頂部與第二萃取精餾塔（2）的中部相連通，第一萃取精餾塔（1）的底部與第一溶劑回收塔（3）相連通，第二萃取精餾塔（2）的頂部與第二溶劑回收塔（4）相連通，第二萃取精餾塔（2）的底部與第二溶劑回收塔（4）相連通，第二溶劑回收塔（4）的頂部設置有第二溶劑回收塔塔頂冷凝器出料管線（S9），第一溶劑回收塔（3）的頂部設置有第一溶劑回收塔塔頂冷凝器出料管線（S8）。

2.根據權利要求1所述的回收丙酮殘液的精餾系統，其特征在于，所述第一萃取精餾塔（1）和第二萃取精餾塔（2）均獨立配備塔頂冷凝器和塔底再沸器。

3.一種如權利要求1-2任一所述的回收丙酮殘液的精餾系統的工作流程，其特征在于，具體步驟如下：

（1）來自上游罐區的丙酮殘液原料經丙酮殘液進料管線（S2）進入第一萃取精餾塔（1）中；

（2）第一萃取劑經第一溶劑回收塔（3）底部的第一萃取劑進料管線（S1）通入第一萃取精餾塔（1）頂部，第一萃取精餾塔（1）頂部的采出物料通過第一萃取精餾塔塔頂冷凝器出料管線（S3）進入第二萃取精餾塔（2）進行進一步精制，塔底采出富溶劑經第一萃取精餾塔塔底出料管線（S7）進入第一溶劑回收塔（3）；

（3）第一溶劑回收塔（3）塔底采出物料經過純化的貧溶劑并且通過第一萃取劑進料管線（S1）進入第一萃取精餾塔（1）塔頂循環利用；

（4）第二萃取精餾塔（2）通過第二萃取精餾塔塔頂冷凝器出料管線（S4）采出含有環氧丙烷和甲基叔丁基醚的粗丙酮，第二萃取精餾塔（2）塔底采出物料通過第二萃取精餾塔塔底出料管線（S5）進入第二溶劑回收塔（4）；第二溶劑回收塔（4）塔頂采出丙酮產品，第二溶劑回收塔（4）塔底采出經過純化的貧溶劑通過第二溶劑回收塔塔底出料管線（S6）進入第二萃取精餾塔（2）塔頂循環利用。

4.根據權利要求3所述的回收丙酮殘液的精餾系統的工作流程，其特征在于，所述第一萃取精餾塔（1）塔頂操作壓力為0kPa~60kPa；回流比為0.1~6；塔頂溫度30℃~80℃；塔底溫度90℃~180℃；理論塔板數50塊~120塊；內部填料為板波紋填料、絲網填料或散堆填料。

5.根據權利要求3或4所述的回收丙酮殘液的精餾系統的工作流程，其特征在于，所述第一萃取精餾塔（1）所用萃取劑為低共熔溶劑復配二甲基亞砜。

6.根據權利要求3所述的回收丙酮殘液的精餾系統的工作流程，其特征在于，所述第一溶劑回收塔（3）塔頂操作壓力為0kPa~100kPa；回流比為0.1~10；塔頂溫度30℃~80℃；塔底溫度100℃~200℃；理論塔板數50塊~120塊；內部填料為板波紋填料、絲網填料或散堆填料。

7.根據權利要求3所述的回收丙酮殘液的精餾系統的工作流程，其特征在于，所述第二萃取精餾塔（2）塔頂操作壓力為0kPa~100kPa；回流比為0.1~10；塔頂溫度30℃~80℃；塔底溫度50℃~140℃；理論塔板數50塊~120塊；內部填料為板波紋填料、絲網填料或散堆填料。

8.根據權利要求3所述的回收丙酮殘液的精餾系統的工作流程，其特征在于，所述第二萃取精餾塔（2）萃取劑為低共熔溶劑復配1，2-丙二醇。

9.根據權利要求3所述的回收丙酮殘液的精餾系統的工作流程，其特征在于，所述第二溶劑回收塔（4）塔頂操作壓力為0kPa~100kPa；回流比為0.1~10；塔頂溫度30℃~80℃；塔底溫度120℃~200℃；理論塔板數50塊~120塊；內部填料為板波紋填料、絲網填料或散堆填料。