[發明專利]一種著色設備、纖化牛皮及其著色工藝

在審

• 申請號: 201811234299.1
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109235069A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 查向東;魏偉
• 申請（專利權）人: 查向東
• 主分類號: D06P1/00
• 分類號: D06P1/00;D06P1/44;D06P3/32;C14C15/00
• 代理公司: 上海啟核知識產權代理有限公司 31339
• 代理人: 王仙子

本發明著色工藝公開了一種著色設備、纖化牛皮及其著色工藝，是將染料、助劑、水按一定比例混合置于配料設備中，攪拌并加熱至規定溫度后，輸送到通過式著色機的儲料槽中，在通過設備的循環系統使料處于不斷循環狀態，纖化牛皮在輸送系統帶動下通過料液，在超聲波的催化下完成著色。

技術領域

本發明涉及非織造材料的加工方法及加工機械，具體涉及一種著色設備、纖化牛皮及其著色工藝。

背景技術

現有紡織品、動物皮革等著色，均采用缸染、扎染或轉鼓染著色。此種著色方法，是將染料、助劑、水按一定比例混合，在規定溫度下，在連續轉動中對紡織品、動物皮革等進行著色，有特殊產品還需在高壓下進行。這種著色方式存在用水量大、生產效率低、生產量有限，平均每噸原胚布需耗水100--200噸，其中80％--90％為廢水，生產用的水含有大量染料殘留物和殘留助劑，生產完后完全為廢水。為使廢水變為可排放的水，需耗用大量的資金進行處理。生產一噸原胚布需耗3-5個小時。批次之間差異較大。

為使纖化牛皮均勻著色，同時在同浴中完成著色、固色及手感，我們進行了各種積極的試驗，從而找到了一種綜合解決方法。

發明內容

為了克服現有技術中用水量大、生產效率低、生產量有限、批次穩定性差等缺陷。本發明提供一種著色設備、纖化牛皮及其著色工藝。

在本發明的第一個方面，提供一種著色設備，包括：

通過式機器，具有原料入口、著色液入口、接料槽及循環泵，著色液自所述著色液入口進入所述接料槽，在所述循環泵的作用下在所述接料槽中循環，所述被著色物自所述原料入口進入后，與所述著色液接觸。

在本發明的第二個方面，提供一種纖化牛皮的著色工藝，包括：

提供染料、助劑和水；

將所述染料、助劑和水按照設定比例混合攪拌，并加熱至設定溫度，獲得著色液；

保持所述著色液在著色設備中循環；以及

將纖化牛皮材料與所述著色液接觸，完成著色。

可選的，對于所述的纖化牛皮的著色工藝，所述染料、助劑和水的設定重量比例介于：染料：助劑：水＝2～6：4～10：8～94。

可選的，對于所述的纖化牛皮的著色工藝，所述設定溫度范圍是35℃～70℃。。

可選的，對于所述的纖化牛皮的著色工藝，在著色配料循環的狀態下，所述著色液的重量百分比濃度始終處于6％～16％。。

可選的，對于所述的纖化牛皮的著色工藝，所述著色液在著色機中循環的輸送速度介于：3～10米/分鐘。

可選的，對于所述的纖化牛皮的著色工藝，利用著色機的兩輥的間距來控制吸料程度，以保證纖化牛皮的著色度。

可選的，對于所述的纖化牛皮的著色工藝，將纖化牛皮材料與所述著色液接觸，完成著色的步驟包括：采用輥扎和超聲波結合的方式，使著色液均勻深入纖化牛皮。

可選的，對于所述的纖化牛皮的著色工藝，將完成著色的纖化牛皮打卷、靜置、烘干及后整理。

在本發明的第三個方面，提供一種纖化牛皮，采用上所述的纖化牛皮的著色工藝制備而成。

本發明中的著色裝置可實現布類、纖維類及皮類等的聯續加工。

本發明的有益效果是:1.節省水資源，平均每萬米原胚布(約5.5噸)，需用水10--15噸，由于著色液循環反復使用，在整個生產過程中基本無廢水產生。 2.生產效率高，平均每噸原胚布用時位1.5--2小時。3.產量大，由于連續工作，無中間換料調整環節，從而增加了產量。4.由于著色液在循環狀態下，故批次間差異減小，甚至無差異，保證了產品品質。5.整個加工過程安全環保。