[發明專利]一種車輛門檻迎賓踏板結構及車輛在審
| 申請號: | 201811234157.5 | 申請日: | 2018-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN109131103A | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發明(設計)人: | 田由平;張碧桃 | 申請(專利權)人: | 重慶平偉汽車零部件有限公司 |
| 主分類號: | B60R3/00 | 分類號: | B60R3/00 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 熊萬里 |
| 地址: | 400026 重*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 踏板總成 支架 迎賓踏板結構 門檻本體 踏板 門檻 部件裝配 車輛工程 連接結構 形狀匹配 裝配效率 上表面 下表面 膠帶 | ||
本發明屬于車輛工程技術領域,特別是涉及一種車輛門檻迎賓踏板結構及車輛。該門檻迎賓踏板結構包括用于與車輛門檻本體連接的踏板總成,所述踏板總成包括踏板和與其形狀匹配的支架,所述踏板的下表面通過膠帶與所述支架的上表面連接,所述支架的底部設有用于與門檻本體連接的連接結構。本發明的有益效果是:通過采用具有支架的踏板總成,提高踏板的強度,先將踏板總成的各部件裝配后再安裝再與門檻本體連接,安裝簡單、快速,提高了裝配效率和質量。
技術領域
本發明屬于車輛工程技術領域,特別是涉及一種車輛門檻迎賓踏板結構及車輛。
背景技術
隨著人們對審美的不斷提高,很多車型在門檻上設計了迎賓踏板。其迎賓踏板的安裝方式就成了難點,因為傳統的迎賓踏板為薄片的鋁制產品,鋁制薄片較軟無法直接采用傳統的卡接結構安裝在門檻上,安裝困難、效率低。
發明內容
鑒于以上所述現有技術的缺點,本發明的目的在于提供一種車輛門檻迎賓踏板結構及車輛,用于解決現有技術中迎賓踏板安裝困難、質量差、裝配效率低、成本高等問題。
為實現上述目的及其他相關目的,本發明提供一種車輛門檻迎賓踏板結構,包括用于與車輛門檻本體連接的踏板總成,所述踏板總成包括踏板和與其形狀匹配的支架,所述踏板的下表面通過膠帶與所述支架的上表面連接,所述支架的底部設有用于與門檻本體連接的連接結構。
本發明的有益效果是:通過采用具有支架的踏板總成,提高踏板的強度,先將踏板總成的各部件裝配后再安裝再與門檻本體連接,安裝簡單、快速,提高了裝配效率和質量。
進一步,還包括門檻本體,所述門檻本體設有內凹的安裝槽,所述踏板總成的底部設有止位筋,所述踏板總成嵌入所述安裝槽內,并通過止位筋與安裝槽底部接觸止位,且所述踏板總成的上表面與安裝槽的頂部齊平,安裝方式簡單、不易損壞門檻本體,降低了成本。
進一步,所述連接結構包括向下凸設的熔焊柱,所述安裝槽內設有與熔焊柱對應的通孔。
進一步,所述熔焊柱穿過通孔,并通過熔焊方式使得熔焊柱與通孔固定連接。
進一步,所述熔焊柱沿支架邊沿均勻排布,且相鄰熔焊柱之間的間距為60mm~80mm。
進一步,所述熔焊柱的外徑為6mm-10mm,所述熔焊柱的內徑為4mm-8mm,所述熔焊柱的高度為10mm~20mm。
進一步,所述熔焊柱的外徑為6mm,所述熔焊柱的內徑為4mm,所述熔焊柱的高度為15mm。
進一步,所述連接結構包括向下凸設的卡扣,所述門檻本體上設有與卡扣配合的卡套,所述卡扣伸入卡套內,并通過卡扣兩端的第一限位筋限制其在卡套內移動,所述卡扣上設有倒刺,并通過倒刺限制其脫離卡套。
進一步,所述支架為塑料PP材料制造而成。
采用上述進一步方案的有益效果是:采用熔焊方式或卡接方式固定連接,操作簡單,連接牢固,提高結構的穩定性,避免浪費門檻本體,并且采用空心結構的熔焊柱使得在產品的外表面不會有縮印。
一種車輛,包括前述門檻迎賓踏板結構,降低了成本。
附圖說明
圖1為本發明實施例的車輛門檻迎賓踏板結構的結構示意圖;
圖2為本發明實施例的車輛門檻迎賓踏板結構的裝配示意圖;
圖3為本發明實施例的支架的結構示意圖;
圖4為本發明實施例的主定位柱與通孔的裝配示意圖;
圖5為本發明實施例的次定位柱與通孔的裝配示意圖;
圖6為本發明實施例的卡扣與卡套的裝配示意圖;
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