[發明專利]一種防老化導電膠粉及其制備方法

在審

• 申請號: 201811233906.2
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109524668A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 戚引欒
• 申請（專利權）人: 戚引欒
• 主分類號: H01M4/62
• 分類號: H01M4/62;H01M10/0525
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種防老化導電膠粉，它是由下述重量份的原料組成的：過硫酸銨0.8?1、廢舊橡膠粉120?130、防老劑rd2?3、乙酸酐3?5、催化劑0.01?0.02、苯胺30?40、有機填料10?12、十二烷基三甲基氯化銨1?2、硬脂酸鋅3?4，本發明的膠粉具有很好的抗老化性能，耐候性好，且還具有一定的導電性，增強了膠粉的應用范圍。

技術領域

本發明屬于鋰離子電池電極材料領域，具體涉及一種防老化導電膠粉及其制備方法。

背景技術

現在，對于不釋放任何污染氣體如CO₂、NO_x、碳氫化合物之類 的電動汽車，迫切需要開發一種高能量密度的可充電電池。而且，還迫切需要開發一種微型輕質高效的可充電電池，以用作便攜式設備如小型個人電腦、數字照相機和移動電話等的電源。

作為這種小型輕質高效可充電電池，已提出多種鋰離子電池，鋰離子電池由具有能夠可逆地脫嵌鋰離子的性質的正極及負極與非水類電解質構成。電池電極作為鋰離子電池的核心組成部件，對其性能要求也越來越高，然而，現有的鋰離子電池電極材料仍存在力學性能差，導電性不高，易老化，制備成本較高等問題。

導電高分子是一類含有共軛結構的高分子，通過化學、電化學或離子等方式摻雜可以使聚合物的電導率水平從絕緣級別達到金屬級別，而目前使用的橡膠材料大多絕緣性較好，有的還用作絕緣護套材料，因此，本發明的目的是改變傳統橡膠材料的使用性能，提供一種高分子導電復合橡膠材料，其提高了成品的力學強度和導電穩定性，且具有很好的抗老化性能，耐候性好，增強了膠粉的應用范圍。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種用于鋰離子電池正極材料的防老化導電膠粉及其制備方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種防老化導電膠粉，它是由下述重量份的原料組成的：

過硫酸銨0.8-1、廢舊橡膠粉120-130、防老劑rd2-3、乙酸酐3-5、催化劑0.01-0.02、苯胺30-40、有機填料10-12、十二烷基三甲基氯化銨1-2、硬脂酸鋅3-4。

所述的有機填料是由下述重量份的原料組成的：

重質碳酸鈣20-30、硅烷偶聯劑kh550 2-4、聚四氟乙烯蠟3-5、氯化亞砜17-20、蓖麻酸鈣1-2。

所述的有機填料的制備方法，包括以下步驟：

（1）取聚四氟乙烯蠟，加入到氯化亞砜中，升高溫度為50-55℃，保溫攪拌20-30分鐘，得氯化亞砜溶液；

（2）取蓖麻酸鈣，加入到其重量6-9倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入硅烷偶聯劑kh550，升高溫度為60-70℃，保溫攪拌1-2小時，得硅烷醇溶液；

（3）取上述氯化亞砜溶液、硅烷醇溶液混合，攪拌均勻，加入重質碳酸鈣，超聲100-140分鐘，抽濾，將濾餅水洗，常溫干燥，即得所述有機填料。

所述的催化劑為濃度為96-98%的硫酸。

一種防老化導電膠粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取防老劑rd，加入到其重量6-10倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入廢舊橡膠粉，在50-60℃下保溫攪拌20-30分鐘，得醇分散液；

（2）取乙酸酐、苯胺混合，加入到混合料重量4-10倍的去離子水中，攪拌均勻，加入催化劑，超聲10-40分鐘，得苯胺溶液；

（3）取過硫酸銨，加入到其重量20-30倍的去離子水中，攪拌均勻；