[發明專利]一種H13圓鋼連鑄連軋制造工藝有效
| 申請號： | 201811233843.0 | 申請日： | 2018-10-23 |
| 公開（公告）號： | CN109158558B | 公開（公告）日： | 2020-10-27 |
| 發明（設計）人： | 文輝;李英奎 | 申請（專利權）人： | 南京鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | B22D11/043 | 分類號： | B22D11/043;B22D11/115;B22D11/12;B21B1/46;B21B45/00;C21D1/32;C21D8/02 |
| 代理公司： | 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人： | 任立 |
| 地址： | 210035*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 h13 圓鋼 連鑄連 軋制 工藝 | ||
1.一種H13圓鋼連鑄連軋制造工藝，其特征在于：包括：
⑴連鑄：采用320mm×400mm以上斷面的弧形方坯連鑄機生產，采用超弱冷冷卻，比水量為0.21～0.25L/Kg，結晶器電磁攪拌參數：570A*2Hz，輕壓下模式為前三個壓下輥分別壓下2mm-2mm-2mm，后四個壓下輥壓下量全部為0mm，拉速：0.51～0.6m/min，過熱度為10～35℃；
⑵連鑄后熱裝熱送至加熱爐：鑄坯經全封閉保溫車熱送至加熱爐，熱送溫度控制在300～700℃；
⑶高溫擴散加熱：在步進式加熱爐進行高溫擴散加熱，不供熱段溫度300～800℃，預熱段溫度750～1000℃，加熱Ⅰ段溫度950～1220℃，加熱Ⅱ段溫度1230～1290℃，均熱段溫度1230～1280℃，鋼坯在加熱Ⅱ段和均熱段的總時間8～9小時，鋼坯總加熱時間10～12小時；
⑷軋制：軋機初軋采用大小壓下結合的方式，前3道次壓下控制在20～40mm，后3道軋制壓下控制在55～70mm；
⑸軋后在臺車爐進行帶溫球化退火處理：軋后圓鋼在冷床上空冷至300℃以下，帶溫裝入臺車退火爐進行球化退火，帶溫退火入爐溫度50～300℃，升溫速度40～100℃/小時，升溫至860±20℃后保溫15～17小時，隨爐冷至500℃后出爐空冷，爐冷速度10～20℃/小時。
2.如權利要求1所述的H13圓鋼連鑄連軋制造工藝，其特征在于：所述H13圓鋼直徑為Φ50mm～Φ150mm。
3.如權利要求1或2所述的H13圓鋼連鑄連軋制造工藝，其特征在于：包括：
⑴連鑄：采用320mm×400mm以上斷面的弧形方坯連鑄機生產，采用超弱冷冷卻，比水量為0.21L/Kg，結晶器電磁攪拌參數：570A*2Hz，輕壓下模式為前三個壓下輥分別壓下2mm-2mm-2mm，后四個壓下輥壓下量全部為0mm，拉速：0.51m/min，過熱度為10℃；
⑵連鑄后熱裝熱送至加熱爐：鑄坯經全封閉保溫車熱送至加熱爐，熱送溫度控制在300℃；
⑶高溫擴散加熱：在步進式加熱爐進行高溫擴散加熱，不供熱段溫度300℃，預熱段溫度750℃，加熱Ⅰ段溫度950℃，加熱Ⅱ段溫度1230℃，均熱段溫度1230℃，鋼坯在加熱Ⅱ段和均熱段的總時間8小時，鋼坯總加熱時間10小時；
⑷軋制：軋機初軋采用大小壓下結合的方式，前3道次壓下控制在20mm，后3道軋制壓下控制在55mm；
⑸軋后在臺車爐進行帶溫球化退火處理：軋后圓鋼在冷床上空冷至300℃以下，帶溫裝入臺車退火爐進行球化退火，帶溫退火入爐溫度50℃，升溫速度40℃/小時，升溫至840℃后保溫15小時，隨爐冷至500℃后出爐空冷，爐冷速度10℃/小時。
4.如權利要求1或2所述的H13圓鋼連鑄連軋制造工藝，其特征在于：包括：
⑴連鑄：采用320mm×400mm以上斷面的弧形方坯連鑄機生產，采用超弱冷冷卻，比水量為0.25L/Kg，結晶器電磁攪拌參數：570A*2Hz，輕壓下模式為前三個壓下輥分別壓下2mm-2mm-2mm，后四個壓下輥壓下量全部為0mm，拉速：0.6m/min，過熱度為35℃；
⑵連鑄后熱裝熱送至加熱爐：鑄坯經全封閉保溫車熱送至加熱爐，熱送溫度控制在700℃；
⑶高溫擴散加熱：在步進式加熱爐進行高溫擴散加熱，不供熱段溫度800℃，預熱段溫度1000℃，加熱Ⅰ段溫度1220℃，加熱Ⅱ段溫度1290℃，均熱段溫度1280℃，鋼坯在加熱Ⅱ段和均熱段的總時間9小時，鋼坯總加熱時間12小時；
⑷軋制：軋機初軋采用大小壓下結合的方式，前3道次壓下控制在40mm，后3道軋制壓下控制在70mm；
⑸軋后在臺車爐進行帶溫球化退火處理：軋后圓鋼在冷床上空冷至300℃以下，帶溫裝入臺車退火爐進行球化退火，帶溫退火入爐溫度300℃，升溫速度100℃/小時，升溫至880℃后保溫17小時，隨爐冷至500℃后出爐空冷，爐冷速度20℃/小時。
5.如權利要求1或2所述的H13圓鋼連鑄連軋制造工藝，其特征在于：包括：
⑴連鑄：采用320mm×400mm以上斷面的弧形方坯連鑄機生產，采用超弱冷冷卻，比水量為0.23L/Kg，結晶器電磁攪拌參數：570A*2Hz，輕壓下模式為前三個壓下輥分別壓下2mm-2mm-2mm，后四個壓下輥壓下量全部為0mm，拉速：0.55m/min，過熱度為25℃；
⑵連鑄后熱裝熱送至加熱爐：鑄坯經全封閉保溫車熱送至加熱爐，熱送溫度控制在500℃；
⑶高溫擴散加熱：在步進式加熱爐進行高溫擴散加熱，不供熱段溫度600℃，預熱段溫度9000℃，加熱Ⅰ段溫度1120℃，加熱Ⅱ段溫度1260℃，均熱段溫度1250℃，鋼坯在加熱Ⅱ段和均熱段的總時間8小時，鋼坯總加熱時間11小時；
⑷軋制：軋機初軋采用大小壓下結合的方式，前3道次壓下控制在30mm，后3道軋制壓下控制在60mm；
⑸軋后在臺車爐進行帶溫球化退火處理：軋后圓鋼在冷床上空冷至300℃以下，帶溫裝入臺車退火爐進行球化退火，帶溫退火入爐溫度200℃，升溫速度70℃/小時，升溫至860℃后保溫16小時，隨爐冷至500℃后出爐空冷，爐冷速度15℃/小時。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于南京鋼鐵股份有限公司，未經南京鋼鐵股份有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811233843.0/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
