[發明專利]一種高對中精度的槽楔成型機

在審

• 申請號: 201811233466.0
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109104053A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 侯有林;侯冠男
• 申請（專利權）人: 安徽省盛鑫絕緣材料有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙) 34124
• 代理人: 杜丹丹

本發明公開了一種高對中精度的槽楔成型機，包括工作臺，所述工作臺上固定有對中裝置、輸送裝置、磨寬裝置、磨邊裝置、磨厚裝置以及除塵裝置；所述輸送裝置包括若干個輸送輥組和輸送導軌，所述輸送輥組和輸送導軌設置在槽楔的輸送路徑上，所述輸送導軌上設置至少兩個以上對中裝置，所述磨寬裝置后依次設有磨邊裝置和磨厚裝置，所述磨寬裝置、磨邊裝置和磨厚裝置的一側均設有除塵裝置。本發明的優點在于，本發明結構設計合理，可以加工不同寬度的槽楔，自動對中并且精度高，將不同加工工序組合成同一設備上，自動化程度高，提高加工效率，降低企業加工成本。

技術領域

本發明涉及槽楔加工設備領域，具體為一種高對中精度的槽楔成型機。

背景技術

眾所周知，對于中大型交流高壓電機而言，由于絕緣與制造工藝有特殊要求，定子繞組采用成型線圈，定子鐵芯制成開口或半開口槽型，用帶有磁性的槽楔來封閉這類電動機的定子槽口沒在寄到固定線圈的同時還能達到節能的效果；槽楔大都是由聚酯樹脂、玻纖以及還原鐵粉為原料制備而成，具有一定的機械強度以及相對導磁性的特點。目前，槽楔因不同設備的需求也被加工成不同形狀，在槽楔加工過程中，往往需要定寬度、開斜邊以及定厚度等加工工序，而槽楔的寬度是不盡相同的，使得不同寬度的槽楔中心不在各個加工工序的輸送中心上，導致加工效率不好，即無法滿足加工不同寬度的槽楔條輸送過程中的自動對中問題，需要人工對中，不僅降低了工作效率，還占用大量的勞動力，給企業帶來很大的麻煩，增加企業加工成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于：無法滿足加工不同寬度槽楔條輸送過程中的自動對中問題，需要人工對中，不僅降低了工作效率，還增加企業加工成本。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種高對中精度的槽楔成型機，包括工作臺，所述工作臺上固定有對中裝置、輸送裝置、磨寬裝置、磨邊裝置、磨厚裝置以及除塵裝置；所述輸送裝置包括若干個輸送輥組和輸送導軌，所述輸送輥組和輸送導軌設置在槽楔的輸送路徑上，所述輸送導軌上設置至少兩個以上對中裝置，所述磨寬裝置后依次設有磨邊裝置和磨厚裝置，所述磨寬裝置、磨邊裝置和磨厚裝置的一側均設有除塵裝置；

所述對中裝置包括兩個對中臂、兩個鉸臂以及滑桿裝置，所述對中臂和絞臂均沿輸送導軌中心線對稱設置，滑桿裝置包括固定板、滑桿以及套筒，所述固定板設置在輸送導軌下端，固定板一側設有滑桿，所述滑桿上套設有套筒，所述對中臂一端通過第一鉸桿固定在工作臺上，對中臂中間通過第二鉸桿連接絞臂，所述絞臂一端固定在套筒上，所述對中臂另一端放置在輸送導軌上，且端部設有固定螺栓，所述固定螺栓之間通過彈性件連接。

所述磨寬裝置包括第一電機、銑刀盤及限位板，所述第一電機通過轉軸帶動銑刀盤轉動，所述限位板設置在輸送導軌上；

所述磨邊裝置包括第二電機和磨砂輪，所述第二電機通過轉軸帶動磨砂輪轉動。

所述磨厚裝置包括第三電機和滾壓刀，所述第三電機通過轉軸帶動滾壓刀轉動。

優選地，所述輸送導軌上設有四個對中裝置，所述對中裝置分別設置在進料口、磨邊裝置前測、磨厚裝置前測以及出料口。

優選地，所述滑桿、磨砂路及滾壓刀的中心線均和輸送導軌中心線在同一垂直平面上。

優選地，：所述對中臂放置在輸送導軌的一端通過固定螺栓固定有滾輪。

優選地，所述彈性件為若干個橡皮繩，且橡皮繩始終保持拉伸狀態。

優選地，所述限位板的一端設為圓弧形。

優選地，所述限位板上設有兩個U形槽和可調螺栓，所述可調螺栓穿過U形槽將限位板固定在輸送導軌上。

優選地，所述固定螺栓的螺栓頭的側面和磨砂輪的側面均為梯形凹槽狀。

優選地，所述除塵裝置為旋風除塵器。