[發(fā)明專利]降低強化玻璃應力的方法及玻璃不良品的回收利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811233295.1
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN109399959B
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發(fā)明（設計）人: 周群飛;王天碧
• 申請（專利權）人: 藍思科技股份有限公司
• 主分類號: C03C21/00
• 分類號: C03C21/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 王寧寧

本發(fā)明提供了一種降低強化玻璃應力的方法及玻璃不良品的回收利用方法，涉及觸摸屏生產領域，該降低強化玻璃應力的方法，包括以下步驟：A)預熱：將硅酸鋰強化玻璃在290?350℃下預熱2?5h；B)離子交換：將預熱后的強化玻璃置于硝酸鈉和硝酸鋰的混合熔鹽中，在382?450℃下離子交換10?120min，其中，所述混合熔鹽中，所述硝酸鈉的重量百分比為71?79％，硝酸鋰的重量百分比為21?29％。利用該降低強化玻璃應力的方法能夠緩解現(xiàn)有技術中缺少一種能夠適用于消除硅酸鋰強化玻璃應力的技術問題，達到降低或消除硅酸鋰強化玻璃應力的目的。

技術領域

本發(fā)明涉及觸摸屏生產領域，尤其是涉及一種降低強化玻璃應力的方法及玻璃不良品的回收利用方法。

背景技術

化學強化玻璃廣泛應用于手機、手表、電腦的觸控面板等電子領域，隨著玻璃產品的外觀要求日益嚴格，強化后玻璃崩裂廢品的數(shù)量逐漸增加，若這些廢品玻璃直接進行報廢處理，則將嚴重浪費資源及生產成本。而若考慮對這些廢品玻璃進行重復利用或二次加工，則因強化后的玻璃產品表面有應力殘留，切割過程中在產品的下刀點會出現(xiàn)裂痕，導致玻璃產品裂片。也就是說，強化后的玻璃產品并不能進行二次加工，需要消除強化玻璃內的應力后再對其進行二次加工。

目前，為了提高觸控面板的強化強度，硅酸鋰玻璃的應用越來越多。相對于傳統(tǒng)的鋁酸鹽玻璃，硅酸鋰玻璃的膨脹系數(shù)較大，而現(xiàn)有的消除玻璃應力的方法并不適用于硅酸鋰玻璃，利用現(xiàn)有方法對硅酸鋰玻璃進行處理，其應力消除效果不理想，處理后殘留應力大，且尺寸變化大，不能進行重新進行強化或切割等二次加工。硅酸鋰玻璃強化后不能直接用于二次加工，原因有：①產品切割易破裂；②表面拋光產品易翹曲；③再次強化，產品應力值會增大，有自爆風險，且產品尺寸會繼續(xù)膨脹。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內容

本發(fā)明的第一目的在于提供一種降低強化玻璃應力的方法，以緩解現(xiàn)有技術中缺少一種能夠適用于消除硅酸鋰強化玻璃應力的技術問題。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種硅酸鋰強化玻璃不良品的回收利用方法，利用該回收利用方法可以提高觸摸屏生產工藝中，硅酸鋰強化玻璃不良品的回收利用率，節(jié)約原料成本。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術方案：

一種降低強化玻璃應力的方法，包括以下步驟：

A)預熱：將硅酸鋰強化玻璃在290-350℃下預熱2-5h；

B)離子交換：將預熱后的強化玻璃置于硝酸鈉和硝酸鋰的混合熔鹽中，在382-450℃下離子交換10-120min，其中，

所述混合熔鹽中，所述硝酸鈉的重量百分比為71-79％，硝酸鋰的重量百分比為21-29％。

進一步的，步驟A)中，所述預熱溫度為300-330℃，預熱時間為2.5-3.5h。

進一步的，步驟B)中，在390-420℃下離子交換30-90min。

進一步的，所述混合熔鹽中，所述硝酸鈉的重量百分比為 72-78％，硝酸鋰的重量百分比為22-28％。

進一步的，所述混合熔鹽中，所述硝酸鈉的重量百分比為 74-77％，硝酸鋰的重量百分比為23-26％。

一種硅酸鋰強化玻璃不良品的回收利用方法，利用上述方法對硅酸鋰強化玻璃不良品進行處理，降低或消除硅酸鋰強化玻璃中的應力，然后再進行二次加工，得到回收再利用的玻璃品。

進一步的，所述二次加工包括切割或強化處理。

與已有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：