[發(fā)明專利]雙層多組單管壓機(jī)的固化裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811233008.7
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN111086069A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶光漢
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南舜皇峰竹木有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了雙層多組單管壓機(jī)的固化裝置，包括機(jī)架、分氣管、輸氣管，機(jī)架中設(shè)有第一熱壓板（1）、第二熱壓板（2）和第三熱壓板（3），所述第一熱壓板（1）與所述第二熱壓板（2）之間安放第一竹木坯料層（4）和第二竹木坯料層（5），所述第二熱壓板（2）與所述第三熱壓板（3）之間安放第三竹木坯料層（6）和第四竹木坯料層（7），所述每一竹木坯料層（4，5，6，7）的兩側(cè)邊各設(shè)有一根熱壓管（8，9，10，11，12，13）。本發(fā)明具有四面加熱固化，縮短熱壓時(shí)間，提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到雙層多組單管壓機(jī)的固化裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的竹木坯料層加熱是用壓機(jī)的熱壓板上下兩面加熱，對厚度不超過50mm的竹坯或竹木坯進(jìn)行固化加熱還是可以的，若對厚度超過50mm的竹坯或竹木坯仍采用上下兩面固化加熱，由于越到竹坯內(nèi)部，熱的滲透越慢，這樣，為達(dá)到竹坯內(nèi)部熱壓的要求，就要延長竹坯的熱壓時(shí)間，而竹坯表面因長時(shí)間的熱壓就會受損，由此可見，對厚度超過50mm的竹坯或竹木坯仍采用上下兩面固化加熱，熱壓時(shí)間短，竹坯的上下兩面達(dá)到固化的目的，而竹坯內(nèi)部達(dá)不到；熱壓時(shí)間長，竹坯內(nèi)部可達(dá)到固化的目的，而竹坯的上下兩面則因熱壓時(shí)間長碳化受損。

當(dāng)竹坯或竹木坯厚度超過140mm，采用上下兩面熱壓，產(chǎn)品的膠合強(qiáng)度就不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種能四面加熱固化，縮短熱壓時(shí)間，提高工作效率的雙層多組單管壓機(jī)的固化裝置。

為解決該技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

雙層多組單管壓機(jī)的固化裝置，包括機(jī)架、分氣管、輸氣管，機(jī)架中設(shè)有第一熱壓板、第二熱壓板和第三熱壓板，所述第一熱壓板與所述第二熱壓板之間安放第一竹木坯料層和第二竹木坯料層，所述第二熱壓板與所述第三熱壓板之間安放第三竹木坯料層和第四竹木坯料層，所述每一竹木坯料層的兩側(cè)邊各設(shè)有一根熱壓管。

所述熱壓管的管口與所述輸氣管連通，所述輸氣管與所述分氣管連通。

所述熱壓管為方形鋼管。

所述方形鋼管的長度與熱壓板的幅面等長。

所述方形鋼管的寬度為50mm。

所述方形鋼管的高度可根據(jù)竹木坯料層的厚度而定制。

本發(fā)明的有益效果是：

1、四面熱壓固化，縮短熱壓時(shí)間，提高工作效率。由于每組竹木坯料層的上下左右四面可同時(shí)熱壓固化，熱量從上下左右四面?zhèn)鬟f至竹木坯料層的內(nèi)部的速度大大加快，大大減少了組竹木坯料層的固化時(shí)間，避免組竹木坯料層因固化時(shí)間長導(dǎo)致表面受損的情況發(fā)生。以150X150mm方料固化為例，上下兩面熱壓固化需要240分鐘，四面熱壓固化只需要120分鐘，熱壓固化的時(shí)間大大縮短，工作效率大為提高。

2、對厚度超過100mm竹木坯料層，采用四面熱壓固化膠合強(qiáng)度更加穩(wěn)定。四面熱壓固化對400X400mm的方料固化效果還比較好。

3、可根據(jù)竹木坯料層的厚度進(jìn)行進(jìn)行加減熱壓管，也可根據(jù)竹木坯料層的厚度定制熱壓管。一般熱壓管的橫截面制成50X50mm，小于50X50mm時(shí)，方管中間開孔不方便，大于50X50mm時(shí)，熱傳遞效果會差些。橫截面50X50mm，中間開1個(gè)通孔，橫截面50X50-120mm中間開2個(gè)通孔，

橫截面50X120-180mm中間開3個(gè)通孔，橫截面超過50X180mm中間開4個(gè)通孔。

附圖說明

圖1雙層多組單管壓機(jī)的固化裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式