[發(fā)明專利]一種異種金屬層板的連接成形一體化的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811233002.X
• 申請(qǐng)日: 2018-10-23
• 公開（公告）號(hào): CN109435413A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郎利輝;楊琳琳;梅寒;徐文才
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京航空航天大學(xué)
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06;B32B37/10;B32B38/18
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1.一種異種金屬層板的連接成形一體化的方法，其特征在于：所述的異種合金特殊結(jié)構(gòu)零件通過仿形模具的定位和限位完成成形和經(jīng)過一定時(shí)間的溫壓作用發(fā)生擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接從而形成目標(biāo)結(jié)構(gòu)，包括按順序進(jìn)行的下列步驟：

1)根據(jù)此異種金屬連接件(7)的特征制備出原始的兩種金屬平板件(1)和(2)。

2)根據(jù)目標(biāo)零件形狀加工出對(duì)應(yīng)的凹模(3)、導(dǎo)向模(4)和凸模(5)：凹模上加工出配合的彎曲形面凹槽、限制凸模位移的梯形槽和限制連接板位移的凸臺(tái)；凸模上加工出配合的彎曲形面凸臺(tái)及配合凹模位移的凸臺(tái)；凹模和凸模加工出和導(dǎo)向模相配合的凹槽，保證模具同心裝配。

3)將凹模(3)放平，裝配好對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向模(4)，將待連接的板件配合好裝進(jìn)凹模中，使用凸臺(tái)定位板件，將凸模(5)與導(dǎo)向模配合好，使凸模壓在板件上，調(diào)整使壓模與導(dǎo)向模配合良好。

4)裝配后，將上述裝配體放進(jìn)真空熱壓爐的恒溫區(qū)，使模具與爐內(nèi)上壓頭同心。

5)抽真空使真空度達(dá)到10^-3Pa以上，升溫到1050℃；加壓使零件表面接觸并變形，合模后，在溫度1000℃壓強(qiáng)40MPa保溫保壓1h，隨爐冷卻至室溫后卸壓開爐，取出半成品連接體(6)。

6)利用常規(guī)機(jī)械加工的方法去除余料，得到目標(biāo)異種合金連接成形件(7)。

2.權(quán)利要求1所述的異種連接件的材料為兩種鎳基高溫合金，分別為Intel718和Intel625，平板件的配合表面進(jìn)行拋磨處理，使表面平整光滑。

3.權(quán)利要求1所述的凹模、凸模和導(dǎo)向模的材料為耐超高溫模具鋼材料，凹槽、凸臺(tái)的上下面采用銑床進(jìn)行加工，表面進(jìn)行拋磨處理，使表面平整光滑。

4.權(quán)利要求1所述的板件裝配前進(jìn)行對(duì)應(yīng)的酸洗去除氧化膜，用超聲丙酮清洗和干燥以保持零件待連接面清潔平整；用無水乙醇清理模具以保證待接觸面沒有雜質(zhì)，在模具與零件的待接觸面涂上相應(yīng)的止焊劑；凹模、凸模和導(dǎo)向模之間均為過渡裝配，保持模具位移方向固定，完成整體裝配。

5.權(quán)利要求1所述的升溫之前真空度須達(dá)到10^-3Pa以上，升溫速率為1500℃/h，壓頭下壓速度為60mm/h,保溫保壓時(shí)間1h；隨爐冷卻時(shí)間為10～14h。