[發明專利]一種細紗機撥輪式凸盤輸送裝置

在審

• 申請號: 201811231424.3
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN109183213A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 管幼平;韋金平;田克勤;王建根;賈磊;剌志勇;李朋;郭艷;史文娟;郭紅
• 申請（專利權）人: 經緯紡織機械股份有限公司
• 主分類號: D01H9/18
• 分類號: D01H9/18
• 代理公司: 太原同圓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 王金鎖

本發明一種細紗機撥輪式凸盤輸送裝置，它包括撥輪、空紗管凸盤、滿紗管凸盤、凸盤導軌座，其中，凸盤導軌座設置在細紗機機架上，空紗管凸盤設置在凸盤導軌座凹槽中,滿紗管凸盤設置在凸盤導軌座凹槽中,空紗管凸盤與滿紗管凸盤連接，空紗管凸盤和滿紗管凸盤與撥輪連接，以撥輪為主動件，撥動相鄰空紗管凸盤和滿紗管凸盤在凸盤導軌座內運動，本發明提供一種全新的能夠實現紗管的高速運轉、連續傳動，紗管和凸盤的相對準確定位，將定位誤差控制在容許的范圍內的一種細紗機撥輪式凸盤輸送裝置。

技術領域

本發明屬于細紗機技術領域，具體涉及一種細紗機撥輪式凸盤輸送裝置。

背景技術

配人字臂型集體落紗機構的環錠細紗機中紗管輸送機構，目前紡機行業主流模式是凸盤做為空紗管和滿紗管的輸送托座；而凸盤的輸送機構，有兩種方式：鋼帶凸盤式紗管輸送和氣缸凸盤式紗管輸送。鋼帶凸盤式紗管輸送機構不足是鋼鐵材料存在熱脹冷縮的物理特性，當環境溫差過大以及細紗機錠數過大而導致的紗管定位不準確。還具有折彎疲勞斷裂的物理特性，導制鋼帶使用一段時間后因為金屬疲勞而斷裂。氣缸凸盤式紗管輸送機構的不足是氣缸活塞有空回程，凸盤輸送是間斷式的，輸送速度受到限制，空滿紗管交換一次需要的時間很長。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種全新的能夠實現紗管的高速運轉、連續傳動，紗管和凸盤的相對準確定位，將定位誤差控制在容許的范圍內的一種細紗機撥輪式凸盤輸送裝置。

為了達到上述發明目的，進而采取的技術方案如下：

一種細紗機撥輪式凸盤輸送裝置，它包括撥輪、空紗管凸盤、滿紗管凸盤、凸盤導軌座，凸盤導軌座設置在細紗機機架上，空紗管凸盤設置在凸盤導軌座凹槽中, 滿紗管凸盤設置在凸盤導軌座凹槽中, 空紗管凸盤與滿紗管凸盤連接，空紗管凸盤和滿紗管凸盤與撥輪連接。

所述空紗管凸盤與滿紗管凸盤至少兩個設置在凸盤導軌座凹槽中，凸盤導軌座為閉合環狀導軌，相鄰的空紗管凸盤與滿紗管凸盤連接設置。

撥輪的齒輪凹陷部與空紗管凸盤、滿紗管凸盤的底座凸出部連接，撥輪設置在凸盤導軌座凹槽的一側，其中，所述撥輪設置在導軌拐角處。

所述空紗管凸盤和滿紗管凸盤底座的直徑相同，直徑為32-36mm。

所述撥輪的齒數為10。

本發明與現有技術相比其有益效果是：本發明一種細紗機撥輪式凸盤輸送裝置能夠實現空紗管和滿紗管在凸盤上高速、高效、連續傳動的優點，紗管輸送總耗時大大減少；撥輪做為動力撥動凸盤底座，可以根據細紗機的長度來設置撥輪的位置和數量，能夠實現“分段施力和定位的功能，保證人字臂型插拔管機構上的紗管抓手與空紗管和滿紗管之間的定位精度；本發明不改變細紗機的主體結構或者是尺寸，也不改變人字臂的主體結構，根據細紗機的要求設置的一種外圍輔屬裝置。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的撥輪結構示意圖;

圖3為本發明的滿管凸盤結構示意圖;

圖4為本發明的空管凸盤結構示意圖;

圖5為本發明的導軌結構示意圖;

圖6為本發明的俯視平面示意圖。

具體實施方式

如圖1-6所示，一種細紗機撥輪式凸盤輸送裝置，一種細紗機撥輪式凸盤輸送裝置，它包括撥輪1、空紗管凸盤2、滿紗管凸盤3、凸盤導軌座4，凸盤導軌座4設置在細紗機機架上，空紗管凸盤2設置在凸盤導軌座4凹槽中, 滿紗管凸盤3設置在凸盤導軌座4凹槽中,空紗管凸盤2與滿紗管凸盤3連接，空紗管凸盤2和滿紗管凸盤3與撥輪1連接，撥輪1設置在凸盤導軌座4凹槽的一側，與凸盤導軌座水平設置，空紗管凸盤2與滿紗管凸盤3至少兩個設置在凸盤導軌座4凹槽中，相鄰的空紗管凸盤2與滿紗管凸盤3連接設置，其中，所述空紗管凸盤2和滿紗管凸盤3底座的直徑相同，直徑為32-36mm。撥輪1的齒數為10，撥輪1的齒輪凹陷部與空紗管凸盤2、滿紗管凸盤3的底座凸出部連接，其中，所述撥輪1設置在導軌拐角處。以撥輪1為主動件，撥動相鄰空紗管凸盤2和滿紗管凸盤3在凸盤導軌座4內運動，凸盤導軌座4為閉合環狀導軌，確保空紗管凸盤2與滿紗管凸盤3能夠在其內順利滑動，確保人字臂上的紗管抓手中心和凸盤中心同軸度在容許的范圍內。