[發明專利]一種用于生產發泡陶瓷制品的輥道窯

有效

• 申請號: 201811230998.9
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN108917388B
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 趙威;戴永剛;馬夢蘭;江期鳴
• 申請（專利權）人: 廣東金意陶陶瓷集團有限公司;佛山金意綠能新材科技有限公司
• 主分類號: F27B9/02
• 分類號: F27B9/02;F27B9/12
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓

本發明公開了一種用于生產發泡陶瓷制品的輥道窯，包括窯室，所述窯室包括預熱升溫區、氧化分解區、發泡燒成區和急冷緩冷區；所述急冷緩冷區包括平行設置的至少兩組冷卻室，所述發泡燒成區與冷卻室之間通過擺渡車運輸待處理的發泡陶瓷制品；所述預熱升溫區、氧化分解區和發泡燒成區的傳輸速率高于所述急冷緩冷區的傳輸速率。本發明輥道窯在提高生產效率的前提下，仍能保證發泡陶瓷在急冷緩冷段有足夠的冷卻時間，熱應力釋放完全，提高發泡陶瓷優等率。

技術領域

本發明涉及發泡陶瓷的技術領域，特別涉及一種用于生產發泡陶瓷制品的輥道窯。

背景技術

發泡陶瓷作為新型保溫建筑材料，具有強度高、保溫隔熱、吸音 降噪等優點，在越來越多的領域得以應用。目前，發泡陶瓷多采用隧道窯或者傳統輥道窯燒制。具體來說，采用隧道窯燒成，多將發泡陶瓷原料布料于匣體，匣體分層放置于窯車上，多個窯車相互貼近沿軌道在隧道窯中通過預熱升溫段、氧化分解段、發泡燒成段和冷卻段后出窯。采用這種燒制方法，自動化程度較低，多個環節需要人工操作完成，人工成本較高。另一方面，人為因素將影響發泡陶瓷的產品質量。

采用傳統輥道窯燒制，也需將發泡陶瓷原料布料于匣體，只能單層燒制，匣體在輥棒上運動，依次 通過預熱升溫段、氧化分解段、發泡燒成段和冷卻段后出窯。然而，發泡陶瓷在發泡燒成后，需要進行急冷處理，在急冷帶，此時坯體中存在熔融液相，可以直接吹風冷卻而不會導致開裂。現有的發泡陶瓷多數是在快速冷卻帶將燒制產品的溫度快速降低到800℃以下再進行緩慢冷卻，例如公開號為CN 107906950 A公開的一種燒制發泡陶瓷用緩冷輥道窯。

然而，此冷卻機制容易造成發泡陶瓷內外溫度不一致，產生熱應力，影響產品質量。而且，急冷后再緩慢冷卻，冷卻時間長，生產效率較低。若縮短冷卻時間，易造成發泡陶瓷熱應力釋放不完全，次品率較高等問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種用于生產發泡陶瓷制品的輥道窯，在提高生產效率的前提下，仍能保證發泡陶瓷在急冷緩冷段有足夠的冷卻時間，熱應力釋放完全，提高發泡陶瓷優等率。

為達到上述技術效果，本發明提供了一種用于生產發泡陶瓷制品的輥道窯，包括窯室，所述窯室包括預熱升溫區、氧化分解區、發泡燒成區和急冷緩冷區，所述預熱升溫區、氧化分解區、發泡燒成區和急冷緩冷區內通過傳輸機構運輸待處理的發泡陶瓷制品；

所述急冷緩冷區包括平行設置的至少兩組冷卻室，所述發泡燒成區與冷卻室之間通過擺渡車運輸待處理的發泡陶瓷制品；

所述預熱升溫區、氧化分解區和發泡燒成區的傳輸速率高于所述急冷緩冷區的傳輸速率。

作為上述方案的改進，所述傳輸機構為輥棒輸送裝置，所述輥棒輸送裝置包括輥棒和輥棒傳動機構，所述預熱升溫區、氧化分解區和發泡燒成區的輥棒的轉動速度高于所述急冷緩冷區的輥棒的轉動速度。

作為上述方案的改進，所述預熱升溫區、氧化分解區和發泡燒成區的傳輸速率一致，所述預熱升溫區、氧化分解區和發泡燒成區的輥棒的轉動速度為V₁，所述急冷緩冷區的輥棒的轉動速度V₂，所述冷卻室的組數為n，則V₂=V ₁/n。

作為上述方案的改進，每個冷卻室的功能設置一樣；

且每個冷卻室的輥棒由輥棒傳動機構帶動其做同步周期性往返轉動，每個冷卻室的輥棒的轉動速度一樣。

作為上述方案的改進，所述氧化分解區包括氧化分解段和第一保溫段，氧化分解后的發泡陶瓷制品經過所述第一保溫段的時間為20-40min。

作為上述方案的改進，所述發泡燒成區包括發泡燒成段和第二保溫段，所述發泡燒成段設有加熱裝置和控溫裝置，以使氧化分解后的發泡陶瓷制品以≤1℃/min的速率升溫；