[發明專利]一種通過橡膠圈擠壓供油的微溝槽組合圓盤刀

有效

• 申請號: 201811230961.6
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN109746756B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 閻秋生;湯彪;路家斌;朱奕瑋
• 申請（專利權）人: 廣東工業大學
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10;B23D35/00
• 代理公司: 廣東廣信君達律師事務所 44329
• 代理人: 楊曉松

本發明公開了一種通過橡膠圈擠壓供油的微溝槽組合圓盤刀，包括刀具本體、安裝座和橡膠圈，安裝座和刀具本體同軸固定于傳動軸上而將安裝座與刀具本體固定連接在一起；橡膠圈套設于安裝座的外圓周上，橡膠圈的端面上開有儲油槽，且橡膠圈的端面與刀具本體的端面上之間具有間隙；在刀具本體旋轉加工時，金屬板材擠壓橡膠圈的外圓面，橡膠圈產生變形而將儲油槽內的潤滑油擠出，潤滑油通過間隙流到刀具本體的刀刃上。在剪切加工時，橡膠圈的外圓周受到擠壓而產生變形，使儲油槽內的潤滑油被擠壓出儲油槽。被擠出的潤滑油在離心力的作用下通過間隙流到刀具本體的刀刃上，從而對刀具本體的刀刃進行潤滑，具有結構簡單、潤滑均勻、投入成本低的有益效果。

技術領域

本發明涉及一種圓盤刀，尤其是指一種通過橡膠圈擠壓供油的微溝槽組合圓盤刀。

背景技術

金屬板材的剪切主要有圓盤剪縱向剪切和斜刃橫向剪切兩種加工方式，圓盤剪縱向剪切是將金屬板材分切為適用寬度的金屬帶材，橫剪是將金屬帶材剪切成所需長度的平整板料，用于后續加工。

圓盤刀用于板材定寬度縱剪分條加工。如圖1所示，兩片尺寸相同的圓盤刀1交錯安裝在上、下傳動軸2上，與圓盤刀1對應的一側安裝有彈性橡膠圈3。側向間隙和徑向間隙根據金屬板材4的厚度、性能及分切精度進行調節。目前常用的圓盤刀具材料主要有硬質合金、高速鋼等。

在剪切加工過程中金屬板材與上刀具之間始終存在4對摩擦副，即由側刀面與板材斷面組成的摩擦副和由前刀面與板材表面組成的摩擦副，上下刀具各有2對。尤其側刀面與斷面之間存在較大的側向擠壓力，存在強烈的摩擦，甚至由于刀具刃口處的拖拽作用，使得剪切過程中材料過早的發生斷裂，嚴重影響到斷面的光整程度。另一方面強烈的摩擦作用也會加速刀具的磨損，縮短到刀具的使用壽命。

通過采用合理的潤滑可以有效地減小橫剪加工過程中的摩擦，其中包括減小摩擦力和摩擦系數、減小剪切力和剪切功、減小剪切溫度和熱量，從而提高板材剪切斷面質量和提高刀具壽命。

剪切加工潤滑的方式主要包括使用機械潤滑油，在刀具表面涂覆潤滑涂層，以及使用自潤滑刀具。采用機械潤滑油潤滑是最傳統的方法，也是實際生產中使用最廣泛的潤滑方法。常見的液體潤滑供液方法有人工供油、油杯潤滑、浸油潤滑、飛濺潤滑和噴油潤滑等。目前最常用的潤滑供液方式有人工供油和噴油潤滑。人工供油即在一定時間內使用人工涂覆的方式對刀具涂油，其效率低，油膜在加工過程中衰減快，不適用于大規模生產。噴油潤滑可實現潤滑與加工的同步，但需要一套專門的潤滑劑儲存、使用和廢棄處理的物流系統，導致設備結構復雜和硬件成本的投入高，且潤滑油消耗量巨大。

發明內容

本發明的目的在于解決現有人工供油的工作效率低，油膜在加工過程中衰減快，不適用于大規模生產，以及噴油潤滑需要一套專門的潤滑劑儲存、使用和廢棄處理的物流系統，導致設備結構復雜和硬件成本的投入高和潤滑油消耗量巨大的問題，提供一種結構簡單、潤滑均勻、投入成本低和使用壽命長的通過橡膠圈擠壓供油的微溝槽組合圓盤刀。

本發明的目的可采用以下技術方案來達到：

一種通過橡膠圈擠壓供油的微溝槽組合圓盤刀，包括刀具本體、安裝座和橡膠圈，所述安裝座和刀具本體同軸固定安裝于傳動軸上而將安裝座與刀具本體固定連接在一起；所述橡膠圈套設于安裝座的外圓周上，橡膠圈的端面上開有儲油槽，且橡膠圈的端面與刀具本體的端面之間具有間隙；在刀具本體旋轉加工時，金屬板材擠壓橡膠圈的外圓面，橡膠圈產生變形而將儲油槽內的潤滑油擠出，潤滑油通過間隙流到刀具本體的刀刃上。

作為一種優選的方案，所述儲油槽內設有油氈。

作為一種優選的方案，所述儲油槽設為多個，且均勻分布于橡膠圈的端面上。

作為一種優選的方案，所述儲油槽的寬度為0.1-1mm，深度為0.1-1mm。

作為一種優選的方案，所述刀具本體為高速鋼或者硬質合金材料。