[發明專利]獨立液貨艙絕緣層安裝方法在審
| 申請號: | 201811230422.2 | 申請日: | 2018-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN109353457A | 公開(公告)日: | 2019-02-19 |
| 發明(設計)人: | 朱彥;陳兵;李海洲;于瑤;鄭雷;段思思 | 申請(專利權)人: | 江南造船(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | B63B25/12 | 分類號: | B63B25/12;B63B9/00 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 雷紹寧 |
| 地址: | 201913 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 第一限位板 絕緣層 第二限位板 外板 獨立液貨艙 焊縫 導流槽 施工流程 倒梯形 預制 生產成本 簡易 節約 | ||
本發明提供了一種獨立液貨艙絕緣層安裝方法,獨立液貨艙的外板上設有多個焊縫,包括以下步驟:S1、在焊縫兩側的外板上各固定一個第一限位板,所述兩個第一限位板之間呈上間距大、下間距小的倒梯形;S2、在第一限位板遠離焊縫的一側安裝絕緣層;S3、將一個第二限位板安裝在兩個第一限位板之間,所述第二限位板、兩個第一限位板和外板之間形成導流槽;S4、在兩個第一限位板之間的第二限位板上安裝絕緣層。本發明的有益之處在于,通過設置兩個第一限位板和一個第二限位板并與外板形成導流槽,節省了預制導流槽的開支,同時施工流程簡易,節約了生產成本。
技術領域
本發明涉及一種絕緣層安裝方法,尤其涉及一種獨立液貨艙絕緣層安裝方法。
背景技術
獨立液貨艙在液化氣船上被用來裝載處于低溫狀態的液化氣,其外壁直接與空氣接觸,導致獨立液艙與外界直接進行熱交換,難以保證獨立液艙內液貨的低溫狀態。獨立液艙要承受其所裝載的低溫液貨的重量,同時還要承受由于船體在波浪中的運動、液艙內部貨物的運動而引起的動載荷。對于獨立液艙,在其外壁上布設有許多對接焊縫,而這些對接焊縫處的強度非常薄弱,獨立液艙的外壁會因溫度變化而發生收縮變形,對接焊縫則是最容易產生疲勞裂痕而引起液貨泄漏的地方。由于內外壓差,液貨泄漏時會飛濺出來,對周圍的結構造成破壞。
國際海事組織頒布發行的《國際散裝運輸液化氣體運輸船舶構造規則》將獨立液艙分為A、B、C三類,其中B類獨立液艙需要考慮對液貨的泄漏進行管理。
因此,需要在獨立液艙外層設置導流槽和絕緣層,以減少獨立液艙與外界的熱傳遞,還可以對獨立液艙發生泄漏之后的低溫泄漏液體進行引導,防止低溫泄漏液體飛濺到獨立液艙的周邊,以避免周圍結構受到破壞。
發明內容
針對上述缺陷,本發明要解決的技術問題是提供一種獨立液貨艙絕緣層安裝方法,能對低溫泄漏液體進行引導,避免安全隱患的同時還方便施工,節約成本。
本發明提供了一種獨立液貨艙絕緣層安裝方法,獨立液貨艙的外板上設有多個焊縫,包括以下步驟:
S1、在焊縫兩側的外板上各固定一個第一限位板,所述兩個第一限位板之間呈上間距大、下間距小的倒梯形;
S2、在第一限位板遠離焊縫的一側安裝絕緣層;
S3、將一個第二限位板安裝在兩個第一限位板之間,所述第二限位板、兩個第一限位板和外板之間形成導流槽;
S4、在兩個第一限位板之間的第二限位板上安裝絕緣層。
優選地,所述導流槽關于所述焊縫對稱。
優選地,所述步驟S2和S4中安裝的絕緣層頂面齊平。
優選地,所述第一限位板的高度大于所述絕緣層的高度,則還包括步驟S5、去除第一限位板頂部超過絕緣層的部分,使得第一限位板與絕緣層齊平。
優選地,所述第一限位板與遠離焊縫的一側的外板之間的夾角為65°~85°。
優選地,所述第一限位板和第二限位板采用硬質聚氨酯材料。
優選地,包括:在第二限位板的兩端涂抹粘合劑,然后保持與外板平行的姿態向下放入兩個第一限位板之間,直至第二限位板的兩端同時與兩個第一限位板接觸并粘固,完成第二限位板的安裝。
優選地,所述粘合劑為環氧膠水。
優選地,所述絕緣層由聚氨酯材料噴涂而成。
優選地,所述第二限位板與外板之間的距離為為75~150mm。
本發明的有益之處在于,通過設置兩個第一限位板和一個第二限位板并與外板形成導流槽,節省了預制導流槽的開支,同時施工流程簡易,節約了生產成本。
附圖說明
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