[發明專利]一種節水坐便器高壓注漿成型工藝

在審

• 申請號: 201811229300.1
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN109397476A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 林毅;邱兆銓
• 申請（專利權）人: 廣東翔華科技股份有限公司
• 主分類號: B28B1/26
• 分類號: B28B1/26;B28B3/00;B28B13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種節水坐便器高壓注漿成型工藝，包括原料配比—攪拌—加溫—洗?！夏！顫{—預備注漿—注漿—預備排漿—排漿—穩固—脫模—模具清洗—修坯—燒制成形—檢驗入庫步驟；本發明細化高壓注漿成形工序步驟，創新成形工藝流程；高壓注漿各工序壓力和時間設定的最優加壓參數；研究無機復合添加劑在高壓注漿坯體的輔助作用，形成以水玻璃復配碳酸鈉復合無機添加劑的最優效果配方，明顯提升注漿漿料流動性、成形效率及成品強度。

技術領域

本發明涉及高壓注漿成型工藝領域，具體為一種節水坐便器高壓注漿成型工藝。

背景技術

注漿成形作為衛生陶瓷產品生產工藝中的唯一的成形手段和方法，當前，國內絕大部分的注漿方法都采用以石膏模具的注漿，存在以下問題：泥漿水份僅靠石膏吸水，脫水速度緩慢；石膏模具脫模后不能連續使用，需經烘干或晾干使石膏脫水后方能繼續使用，影響生產效率；石膏注漿工藝產生大量的廢石膏模垃圾廢物，造成環境污染。

20世紀80年代初開始出現高壓注漿成形技術至今，國外發達國家眾多衛生潔具規模生產企業已完成了高壓注漿衛生陶瓷生產的技術應用，而國內受制于技術創新弱等原因，還普遍滯留在石膏模具生產模式上。

高壓注漿成形實際上是一個過濾過程，其模具采用的是多孔塑料模具，注漿過程中泥漿顆粒運動到模具工作面，并依次沉積，形成一定強度的坯體，多孔塑料模具為水分的排除而提供通道，并賦予產品一定的形狀。

應用高壓注漿生產衛生陶瓷已在西方發達國家得到比較成熟的應用，而我國自本世紀初開始也相繼引進國外先進高壓注漿設備，用于本企業陶瓷盆、坐便器等的衛生陶瓷產品的生產上，使我國衛生陶瓷產能和規模得到擴大，產品質量有了一定的提高，但是，由于受到模具、加工工藝、泥料配方等技術配套，以及設備售后技術服務的種種原因的影響，約有80％以上企業使用的進口高壓注漿生產設備使用狀況并不理想，很大部分廠家進口的高壓注漿設備甚至處于停產狀態。

發明內容

本發明的目的在于提供一種節水坐便器高壓注漿成型工藝，為了克服上述的技術問題，細化高壓注漿成形工序步驟，創新成形工藝流程；高壓注漿各工序壓力和時間設定的最優加壓參數；研究無機復合添加劑在高壓注漿坯體的輔助作用，形成以水玻璃復配碳酸鈉復合無機添加劑的最優效果配方，明顯提升注漿漿料流動性、成形效率及成品強度。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種節水坐便器高壓注漿成型工藝，包括原料配比—攪拌—加溫—洗?！夏！顫{—預備注漿—注漿—預備排漿—排漿—穩固—脫?！＞咔逑础夼鳌獰瞥尚巍獧z驗入庫步驟；

所述節水坐便器高壓注漿成型工藝具體步驟如下：

步驟一：原料配比：各原料的重量百分比為：長石21％、飛天燕18％、粘土5％、章村土18％、黑泥15％、福建瓷土7％、梅州土15％、白云石1％；

步驟二：攪拌：將上述各原料加入球磨機中，并加入用量為上述各原料的總量的40-45％的水，然后加入復合無機添加劑進行球磨，然后球磨后得到泥漿；

步驟三：加溫：適當提高泥漿溫度，溫度控制在35℃±3℃；

步驟四：洗模：檢查核對型號，檢查模型是否完好，工作面有無缺陷，核對檢查合格的模型先用細砂紙將模型工作面打磨一遍，清除模型表面的脫模劑及其它雜物，利用軟水對模具進行清理；

步驟五：合模：將模具上下模安裝在帶旋轉框輔助裝置上完成合模組裝；

步驟六：填漿：注漿機往模具內輸送泥漿，壓力設定在0.25Mpa，注漿時間為100s；

步驟七：預備注漿：壓力設定在0.3Mpa,模型組型完成，各成型機原點顯示正常，通過帶旋轉框輔助裝置輔助模型一次傾斜，管路循環40s；