[發(fā)明專利]一種澆鑄成型的銅工藝品的制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811228894.4 | 申請日: | 2018-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN109203816A | 公開(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 許國榮 | 申請(專利權(quán))人: | 瑞安市明榮銅材加工廠 |
| 主分類號: | B44C5/00 | 分類號: | B44C5/00;B22D21/00 |
| 代理公司: | 溫州甌越專利代理有限公司 33211 | 代理人: | 程安 |
| 地址: | 325000 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 粗胚體 銅工藝品 預(yù)處理 澆鑄成型 著底色 銅液 著色劑 制作 熔化 石蠟 表面封閉 表面光潔 表面顏色 持續(xù)加熱 均勻涂敷 清水沖洗 溫度維持 熔煉 底色層 底色 擦干 稱料 粗胚 毛刷 噴槍 破殼 清漆 去除 色漿 涂刷 坩堝 打磨 加熱 著色 冷卻 并用 封閉 | ||
本發(fā)明涉及一種澆鑄成型的銅工藝品的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括以下步驟:稱料,熔煉:待所述坩堝內(nèi)的銅和鋅都熔化形成銅液后,將所述銅液注入至型腔中;冷卻,破殼,預(yù)處理:對粗胚體表面進(jìn)行打磨,使其表面光潔,然后用清水沖洗干凈并擦干水分;著底色:將對預(yù)處理后的粗胚體表面進(jìn)行均勻涂敷底色著色劑;著表色:將經(jīng)過表面著底色后的粗胚體表面進(jìn)行清理去除浮灰和表面顏色層,然后加熱粗胚體表面至200?250℃,用毛刷將著色黑色將色漿均勻涂刷在底色層之上,并用噴槍持續(xù)加熱粗胚體表面2?3h,使表面溫度維持在200?250℃;封閉:在將經(jīng)過著表色后的粗胚體用石蠟或者清漆進(jìn)行表面封閉處理,得到銅工藝品。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及銅工藝品制作領(lǐng)域,具體涉及一種澆鑄成型的銅工藝品的制作方法。
背景技術(shù)
銅工藝品,指的是銅質(zhì)工藝品的簡稱,目前在制作銅工藝品時不同的制作方法所制得的銅工藝品質(zhì)量參差不齊,特別是當(dāng)粗胚體表面的砂子處理不干凈,對銅工藝品的質(zhì)量影響較大,特別是后期對粗胚體進(jìn)行著色處理時,出現(xiàn)次品的概率大大增加。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,
提供一種澆鑄成型的銅工藝品的制作方法。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案: 一種澆鑄成型的銅工藝品的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括以下步驟:
稱料:按比例稱取適量的銅和鋅,并放入坩堝內(nèi)加熱;
熔煉:待所述坩堝內(nèi)的銅和鋅都熔化形成銅液后,將所述銅液注入至型腔中;
冷卻:將所述型腔中的銅液進(jìn)行逐級冷卻;
破殼:在所述型腔中的銅液冷卻后,將所述型腔外的砂殼震破,得到粗胚體;
預(yù)處理:對粗胚體表面進(jìn)行打磨,使其表面光潔,然后用清水沖洗干凈并擦干水分;
著底色:將對預(yù)處理后的粗胚體表面進(jìn)行均勻涂敷底色著色劑;
著表色:將經(jīng)過表面著底色后的粗胚體表面進(jìn)行清理去除浮灰和表面顏色層,然后加熱粗胚體表面至200-250℃,用毛刷將著色黑色劑色漿均勻涂刷在底色層之上,并用噴槍持續(xù)加熱粗胚體表面2-3h,使表面溫度維持在200-250℃;
封閉:在將經(jīng)過著表色后的粗胚體用石蠟或者清漆進(jìn)行表面封閉處理,得到銅工藝品。
上述的一種澆鑄成型的銅工藝品的制作方法可進(jìn)一步設(shè)置為:所述熔煉中坩堝的加熱溫度設(shè)置為:1000-1500℃。
上述的一種澆鑄成型的銅工藝品的制作方法可進(jìn)一步設(shè)置為:所述著底色步驟中底色著色劑為銅發(fā)黑劑。
上述的一種澆鑄成型的銅工藝品的制作方法可進(jìn)一步設(shè)置為:所述封閉步驟中清漆表面封閉采用將粗胚體降至常溫后進(jìn)行清漆表面封閉。
本發(fā)明采用在對粗胚體進(jìn)行著色處理前進(jìn)行預(yù)處理,使粗胚體表面光滑整潔后再用清水沖洗干凈并擦干然后進(jìn)行著底色;著表色處理,大大提高了良品率。
本發(fā)明的有益效果為:完善工藝流程,大大提升著色后的銅工藝品良品率。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實施方式
一種澆鑄成型的銅工藝品的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括以下步驟:
稱料:按比例稱取適量的銅和鋅,并放入坩堝內(nèi)加熱;
熔煉:將坩堝溫度控制在1000-1500℃,待所述坩堝內(nèi)的銅和鋅都熔化形成銅液后,將所述銅液注入至型腔中;
冷卻:將所述型腔中的銅液進(jìn)行逐級冷卻;
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