[發明專利]一種面板堆石壩中采用膠凝砂礫石處理邊坡的施工方法

在審

• 申請號: 201811228735.4
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN109338999A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 何無產;楊井國
• 申請（專利權）人: 中水電第十一工程局（鄭州）有限公司;中國水利水電第十一工程局有限公司
• 主分類號: E02B7/06
• 分類號: E02B7/06;E02D17/20
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司 11282
• 代理人: 徐金偉

1.一種面板堆石壩中采用膠凝砂礫石處理邊坡的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，確定膠凝砂礫石的材料、配合比、碾壓參數及層間間隔時間：

步驟1.1，確定膠凝砂礫石的材料，采用砂礫石最大粒徑小于200mm，粒徑小于5mm的砂礫石含量15～25％，粒徑小于0.075mm的砂礫石含量小于5％，級配連續；

步驟1.2，確定膠凝砂礫石配合比為：水110kg/m³，凝膠材料100kg/m³，砂礫石2230kg/m³，砂率30％，VC值5～10s，表觀密度2440kg/m³；

步驟1.3，確定碾壓參數，面板堆石壩過渡層的膠凝砂礫石攤鋪厚度為44cm，采用18t自行式振動碾碾壓膠凝砂礫石，其中，無振碾壓2遍，有振碾壓8遍，碾壓后厚度為40cm；

步驟1.4，根據膠凝砂礫石凝結時間的試驗結果，確定層間間隔時間：

將水、凝膠材料、砂礫石按步驟1.2中的比例均勻攪拌成膠凝砂礫石混凝土，對膠凝砂礫石混凝土進行濕篩，測試濕篩后所得膠凝砂礫石混凝土的貫入阻力，以貫入阻力與歷時關系曲線上兩條直線交點所對應的時間做為初凝時間，具體步驟為：

步驟1.4.1，將水、凝膠材料、砂礫石按步驟1.2中的比例均勻攪拌成膠凝砂礫石混凝土，從膠凝砂礫石混凝土中篩取22L試樣，通過套模將篩取的試樣平均分裝于6個邊長15cm的立方體試模中；

步驟1.4.2，將試模置于振動臺上，設置壓重塊，開啟振動臺使試樣振動密實，隨后去掉壓重塊和套模，刮去試樣表面多余砂漿，抹平表面；

步驟1.4.3，試樣成型后在貫入阻力儀上用測針測定貫入阻力，以后從膠凝砂礫石混凝土加水拌和時起算每1小時測定一次貫入阻力，直至砂漿試樣的貫入阻力大于28Mpa，同時測試次數不得少于6次；

步驟1.4.4，以貫入阻力為縱坐標，以膠凝砂礫石混凝土加水至測定貫入阻力時所經歷的時間為橫坐標，將測試結果點繪于圖中；根據測定的具體分布情況，在轉折點處將測點劃分為兩組，用最小二乘法或平均法將兩組測點分別用直線或直線方程表示，兩直線的交點對應的時間即為膠凝砂礫石混凝土的初凝時間，并作為層間間隔時間；

步驟2，膠凝砂礫石混凝土現場施工：

步驟2.1，清理填筑區域坡面，清理填筑區域邊坡上的浮渣、坡積物及松動巖塊；

步驟2.2，測量翻樣，根據現場地形，在放樣處填筑膠凝砂礫石層的上下游樁號，標記每層填筑高程及填筑寬度邊線；

步驟2.3，拌制膠凝砂礫石混凝土，采用20t自卸汽車以2車為一個單元進行拌制；采用配比為：水110kg/m³，凝膠材料100kg/m³，砂礫石2230kg/m³，先加入膠凝材料及砂礫石拌料6～8遍，再加入水攪拌混合均勻；

步驟2.4，拌制均勻的膠凝砂礫石混凝土采用ZL-50裝載機運至施工部位進行攤鋪，虛鋪厚度46cm，裝載機大面攤鋪并用鐵鍬進行整平；整平后厚度小于43cm，邊緣距離巖石面3m；

步驟2.5，碾壓及夯實，采用18t振動碾進行2遍無振碾壓，8遍有振碾壓；同時搭接碾壓，搭接寬度50cm；邊緣部分采用液壓夯板進行振實，振實操作時間大于15s；

步驟2.6，邊坡部位的施工，振動碾無法到達的靠近山體的部分邊坡，攤鋪厚度為40cm的膠凝砂礫石混凝土，采用液壓夯板夯實，夯實時間15s；

步驟3，檢測質量：

步驟3.1，檢測VC值，現場取膠凝砂礫石混凝土制成試件，放置于振動臺上，激振測試；VC值檢測每2h一次，允許偏差±5s；

步驟3.2，檢測抗壓強度，檢測數量為機口取樣數量的5％～10％；

步驟3.3，檢測表觀密度，在對膠凝砂礫石混凝土碾壓夯實施工結束后10min，采用MC-4核子表觀密度儀檢測。

2.根據權利要求1所述的一種面板堆石壩中采用膠凝砂礫石處理邊坡的施工方法，其特征在于，所述步驟1、步驟2中的凝膠材料為水泥。

3.根據權利要求1所述的一種面板堆石壩中采用膠凝砂礫石處理邊坡的施工方法，其特征在于，所述步驟1.4.3中，各測點的間距大于測針直徑的2倍且不小于15mm，測點與試件筒壁距離不小于25mm。