[發明專利]一種壓力容器用熱強合金鋼鍛圓及其制備方法

在審

• 申請號: 201811228701.5
• 申請日: 2018-10-20
• 公開（公告）號: CN109182911A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 徐國慶
• 申請（專利權）人: 江蘇鑄鴻鍛造有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/46;C22C33/06;C21D8/06
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1.一種壓力容器用熱強合金鋼鍛圓，其特征在于：按質量百分數計，包括C0.19～0.23％，Mn0.60～0.80％，Si0.30～0.40％，P≤0.012％，S≤0.012％，Cr1.30～1.50％，Ni0.40～0.50％，Mo0.90～1.10％，Al0.02～0.05％，Cu≤0.30％，V0.25～0.35％，余量為Fe和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的一種壓力容器用熱強合金鋼鍛圓，其特征在于：還包括0.67～0.89％和Sn0.63～0.79％。

3.根據權利要求2所述的一種壓力容器用熱強合金鋼鍛圓，其特征在于：還包括Ca1.1～1.3％和In0.9～1.3％。

4.如權利要求1至3中任意一項權利要求所述的一種壓力容器用熱強合金鋼鍛圓的制備方法，其包括以下步驟：

S1、按質量分數計，將含有C0.43～0.57％、Mn0.73～0.92％、P0.13～0.25％、S0.14～0.18％和Al0.15～0.21％的鋼加入到轉爐中進行冶煉，之后依次向轉爐中加入人造石墨、脫氧劑、銅、硅、鉻、鎳、鉬、鋁、釩和其他金屬元素，且全程從轉爐爐底吹入Ar，控制氧壓≥0.9Mpa，而冶煉的終點為C0.25～0.27％、P≤0.015％，鐵水的溫度達到1634～1648℃，之后進行出鋼；

S2、將S1中出鋼的鋼水被轉移到LF爐進行精煉中，并從LF爐爐底吹入Ar，同時向LF爐加入石灰、碳化硅、電石和螢石進行通電造渣，之后鋼包吊出；

S3、將S2中鋼包吊入到VD爐中，并從VD爐爐底吹入Ar，同時進行合蓋真空脫氣處理，經軟吹處理之后，吊包出爐；

S4、將鋼包通過連鑄機注鑄坯，控制連鑄中間包鋼溫度為1496～1531℃；

S5、對鋼坯進行鍛造，并進行調質熱處理，得到鋼錠；

S6、將鋼錠吊運至鍛壓機，鍛壓得到鍛圓。

5.根據權利要求4所述的一種壓力容器用熱強合金鋼鍛圓的制備方法，其特征在于：S1中銅和硅是以銅硅合金的方式進行添加的。

6.根據權利要求4所述的一種壓力容器用熱強合金鋼鍛圓的制備方法，其特征在于：S5中調質過程選用油淬，且油淬溫度為850℃，回火溫度為600℃。

7.根據權利要求4所述的一種壓力容器用熱強合金鋼鍛圓的制備方法，其特征在于：S2中通電造渣分為兩次通電，第一次通電采用6級電壓化渣，送電加熱造渣10min，第二次通電采用4級電壓，同時白灰加2～3批，總量≥500Kg。

8.根據權利要求4所述的一種壓力容器用熱強合金鋼鍛圓的制備方法，其特征在于：S3中軟吹過程中，向VD爐加入碳化稻殼覆蓋全渣面。

9.根據權利要求4所述的一種壓力容器用熱強合金鋼鍛圓的制備方法，其特征在于：S4中中包開澆后中包鋼液到2/3高度時加入中包覆蓋劑，待中包鋼液達到最高后，加入碳化稻殼。