[發明專利]超效攪拌在線反應器

在審

• 申請號: 201811228323.0
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN109092237A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 許顯新
• 申請（專利權）人: 上海德耐泵業有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種超效攪拌在線反應器，包括殼體、通過電機架安裝于殼體前端的電機及設置于殼體的內腔中的軸，軸伸出殼體外與電機的動力輸出端連接，軸與殼體之間設置有機械密封軸于殼體的內腔中連接有多個動葉輪，殼體設置有多個定葉輪，這些動葉輪與這些定葉輪彼此交錯排列，殼體的后端設置有與所述內腔連通的出口，殼體的側面設置有至少兩個與內腔連通的進口。它體積較小，分散效果較好，更適合高粘度的液體與液體、高粘度的液體與氣體、高粘度的液體與固體粉末的超效攪拌混合反應，并且可以在線連續化氣、液、固三相同時進料混合反應，工作效率高，可進行不間斷的連續生產，大大提高生產效率。它特別適用于含有大量氣體的氣液反應。

技術領域

本發明涉及化工反應器技術領域,具體涉及一種超效攪拌在線反應器。

背景技術

在化工生產中，物料的反應過程通常在反應釜中進行，它有利于液液、氣液、固液等體系中物料的均勻分散和混合，同時使反應體系的傳質傳熱得到加強，有利于反應的進行，并避免體系中的局部過熱現象。反應釜通常包括罐體及設置于罐體內的攪拌槳，攪拌槳通過傳動軸與罐體上端的減速電機連接。工作時，向罐體內加入不同的反應物料，減速電機通過傳動軸驅動攪拌槳轉動，完成物料的攪拌、混合及反應過程。

然而，現有的反應釜通常具有如下缺點：1、現有的反應釜體積通常較大，為了節省成本，其由不銹鋼材料加工而成，由于采用耐溫、耐壓、耐腐蝕材料會大大提高設備成本，因此現有的反應釜通常不耐溫、不耐壓、也不耐腐蝕；2、現有的反應釜占用空間較大，安裝成本也較高；3、現有反應釜的攪拌槳分散效果不好，尤其對高粘稠度物料的攪拌效果不夠好，這會增加物料的反應時間，降低工作效率；4、現有反應釜往往都是間歇性生產，不能不間斷連續生產，大大影響生產效率。5、反應釜氣、液物料的反應效果不好，特別是含有大量氣體的氣液反應。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種體積小、分散效果好、工作效率高、可進行不間斷的連續生產的超效攪拌在線反應器。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種超效攪拌在線反應器，包括殼體、通過電機架安裝于殼體前端的電機及設置于殼體的內腔中的軸，所述軸伸出所述殼體外與所述電機的動力輸出端連接，所述軸與所述殼體之間設置有機械密封，其特征在于：所述軸于所述殼體的內腔中連接有多個動葉輪，所述殼體設置有多個定葉輪，這些動葉輪與這些定葉輪彼此交錯排列，所述殼體的后端設置有與所述內腔連通的出口，所述殼體的側面設置有至少兩個與所述內腔連通的進口。

所述定葉輪包括環形部及均勻成型于所述環形部的內圈的多個定葉輪葉片。

每個所述定葉輪葉片均設置有分散通孔。

所述動葉輪葉片設置有通孔。

所述殼體側面設置有三個與所述內腔連通的進口。

所述軸于所述殼體的內腔中連接有推進葉片，該推進葉片位于所述動葉輪的前側。

所述動葉輪包括動葉輪本體及均勻成型于該動葉輪本體圓周上的多個動葉輪葉片，所述動葉輪本體的中心成型有穿軸通孔。

所述軸于每相鄰的兩個所述動葉輪之間均連接有動葉輪墊圈，每相鄰的兩個所述定葉輪之間均連接有定葉輪墊圈。

所述殼體的側壁設置有傳熱夾層，所述殼體的側面設置有與該傳熱夾層連通的傳熱介質進口及傳熱介質出口。

所述動葉輪墊圈為圓形墊圈，該圓形墊圈的中心成型有用于所述軸穿過的通孔。

所述定葉輪墊圈為圓環形墊圈。

所述定葉輪設置有介質腔，該介質腔與所述傳熱夾層連通。