[發明專利]軟木壓模成型工藝

在審

• 申請號: 201811227746.0
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN109227861A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 謝磊;謝信達
• 申請（專利權）人: 平湖信達軟木股份有限公司
• 主分類號: B27N1/02
• 分類號: B27N1/02;B27N3/08;B27N3/18
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 沈志良

1.一種軟木壓模成型工藝，其特征在于所述的軟木成型工藝包括如下步驟：把軟木顆粒混合料配以軟木膠加入到攪拌機攪拌，然后下放至軟木成型模箱，蓋上模箱上壓蓋板，用液壓機使模箱上壓蓋板下壓，壓至軟木成型模箱鎖銷線敲入銷釘，把軟木成型模箱拉入到另一液壓機并壓箱體使模箱底座上頂下軟木模板后固定軟木成型模箱，使上下密度均勻；再把固定的軟木成型模箱拉入烘房，溫度設定30—100攝氏度固化時效5---10小時；成型后拉入脫模機脫模，入庫。

2.根據權利要求1所述的軟木壓模成型工藝，其特征在于：所述的軟木顆粒混合料料徑為4目—32目，軟木膠與軟木顆粒混合料的膠料比為8％-20％，所述的該膠料比是指軟木膠與軟木顆料混合料之間的重量百分比，所述的軟木膠是指含有聚醚多元醇的膠水。

3.根據權利要求1所述的軟木壓模成型工藝，其特征在于：所述的攪拌機，攪拌時間為正轉至少10分鐘，反轉至少5分鐘。

4.根據權利要求1所述的軟木壓模成型工藝，其特征在于：所述的液壓機為至少100噸的垂直式液油壓機；所述的下模座上頂下軟木模板的頂上距離為6---10厘米；所述的烘房為熱能發熱箱，熱能發熱箱溫度設定30—100攝氏度，在熱能發熱箱內的固化時間為5---10小時。

5.根據權利要求1所述的軟木壓模成型工藝，其特征在于：所述的攪拌機為平旋式攪拌機，它包括機架，所述機架上設有儲料箱，儲料箱頂部設有注料口，儲料箱內設有絞籠，儲料箱底部設有卸料門，所述機架上設有絞籠電機和卸料氣缸，絞籠電機與絞籠傳動連接，卸料氣缸與卸料門相連接，所述儲料箱下方設有平推篩網，機架上設有篩網電機，篩網電機與平推篩網傳動連接，平推篩網下方設有收料箱。

6.根據權利要求1所述的軟木壓模成型工藝，其特征在于：所述的絞籠位于儲料箱內的下部，所述儲料箱底部的卸料門有4個，與卸料門相對應的卸料氣缸也有4個，每個卸料氣缸與對應的卸料門相連接。所述機架上設有控制箱，控制箱與絞籠電機、卸料氣缸、篩網電機相連接，用于控制絞籠電機、卸料氣缸、篩網電機。

7.根據權利要求1所述的軟木壓模成型工藝，其特征在于：所述的軟木成型模箱包括模箱體、模箱上套箱，所述模箱體、模箱上套箱均為頂部、底部開口的圓柱形結構，模箱上套箱與模箱體套設在一起，模箱上套箱可與模箱體之間上下相對移動，模箱體底部設有模箱支腳，模箱體下側設有模箱底座，模箱底座中間設有中心柱支座，中心柱設于中心柱支座上，中心柱位于模箱體內，模箱上套箱上側設有模箱上壓蓋板，模箱上壓蓋板中間設有蓋板圓孔，壓模中心導向柱從蓋板圓孔中穿入置于中心柱中，壓模中心導向柱可沿中心柱上下移動，所述模箱支腳與模箱底座之間通過模箱固定螺桿固定。