[發(fā)明專利]一種微型竹材的剖絲刀及其制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811227511.1
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN109366645A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張勁松
• 申請（專利權(quán)）人: 張勁松
• 主分類號: B27G13/00
• 分類號: B27G13/00;B27G17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種微型竹材的剖絲刀，其特征在于，包括刀柄和一體設(shè)置的刀體，所述刀柄和刀體一體設(shè)置；所述刀體至少包含5個刀葉，且所有的所述刀葉呈放射形分布，所有刀葉的刀背端平齊，在刀刃端由外部自由端到中心端的寬度逐漸增大，在中心交匯處形成錐型體；所述錐型體的尖端直徑小于0.8mm，底面直徑小于5mm。

2.權(quán)利要求1中微型竹材的剖絲刀的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、選材，選用中碳結(jié)構(gòu)鋼板；

S2、切割，首先使用線切割機床或者鋸床將鋼板車成圓柱體鋼胚，在圓柱形鋼胚的一端車出高度小于整個圓柱體高度1\2的圓錐體，在圓錐體的側(cè)面上車出一個環(huán)形凹槽，然后再用線切割機床或者激光沿鋼胚的高度方向車出若干個刀葉，制成至少具有8個刀葉的刀具粗胚，且所有的刀葉以鋼胚的圓心為中心呈放射形均勻分布；

S3、開刃，首先利用氣動銼對刀具粗胚的刀葉分別開出刀刃雛形，然后利用高密度銼刀進行微雕開刃，同時利用手動銼刀和電動磨嘴將刀具粗胚的中心突起雕刻成錐形，制得開刃刀具；

S4、熱處理，將加工后的開刃刀具在800-900℃的溫度下保溫35-50分鐘，浸入含有10％的鹽水中4-6秒鐘，然后在空氣中冷卻；在430-480℃的溫度下回火，通過該工藝反復(fù)調(diào)質(zhì)2-4次，制得微型竹材的剖絲刀。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述微型竹材的剖絲刀的制作方法，其特征在于：步驟S2中刀具粗胚中切割刀葉的個數(shù)為8-21片，切割刀葉的厚度為0.1-1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述微型竹材的剖絲刀的制作方法，其特征在于：步驟S3中刀刃的設(shè)計開刃角度為30-40°，刀刃頂端的厚度為0.06-0.1mm；錐型突起的尖端直徑小于1mm；高密度銼刀的厚度小于1mm。