[發(fā)明專(zhuān)利]改性氧化硅粉及其制備方法、陶瓷型芯及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811227271.5 | 申請(qǐng)日： | 2018-10-22 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109304424B | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-03-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 梁康碩;劉楓 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 沈陽(yáng)明禾石英制品有限責(zé)任公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B22C9/10 | 分類(lèi)號(hào)： | B22C9/10;B22C1/02;C04B35/14;C04B35/622;C04B35/626 |
| 代理公司： | 沈陽(yáng)東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109 | 代理人： | 馬海芳 |
| 地址： | 110146 遼寧*** | 國(guó)省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 改性 氧化 及其 制備 方法 陶瓷 | ||
1.一種改性氧化硅粉，其特征在于，該改性氧化硅粉為核殼型耐高溫氧化物包覆氧化硅粉結(jié)構(gòu)；
所述的耐高溫氧化物為氧化鋁、氧化釔、氧化鋯中的一種或幾種；
所述的改性氧化硅粉的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：溶膠浴
將氧化硅粉體顆粒加入耐高溫金屬氧化物溶膠中，在30-75℃攪拌反應(yīng)0.5-3h，得到溶膠浴后的氧化硅粉體顆粒；其中，所述的耐高溫金屬氧化物溶膠，為以耐高溫金屬氧化物為固體成分的耐高溫金屬氧化物溶膠；耐高溫金屬氧化物溶膠中，耐高溫金屬氧化物的固含量≥30wt.%，耐高溫金屬氧化物的粒徑≤30nm，耐高溫金屬氧化物溶膠的pH≤7，耐高溫金屬氧化物溶膠的雜質(zhì)總質(zhì)量百分比＜0.01%；
步驟2：烘干、球磨
將溶膠浴后的氧化硅粉體顆粒烘干后，置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，得到一次球磨后的改性氧化硅粉；
步驟3：多次改性
將一次球磨后的改性氧化硅粉加入耐高溫金屬氧化物溶膠中，重復(fù)步驟1和步驟2，重復(fù)次數(shù)為2-3次后，得到改性氧化硅粉。
2.如權(quán)利要求1所述的改性氧化硅粉，其特征在于，所述的改性氧化硅粉的粒度為120目以上。
3.如權(quán)利要求1~2任意一項(xiàng)所述的改性氧化硅粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：溶膠浴
將氧化硅粉體顆粒加入耐高溫金屬氧化物溶膠中，在30-75℃攪拌反應(yīng)0.5-3h，得到溶膠浴后的氧化硅粉體顆粒；其中，所述的耐高溫金屬氧化物溶膠，為以耐高溫金屬氧化物為固體成分的耐高溫金屬氧化物溶膠；耐高溫金屬氧化物溶膠中，耐高溫金屬氧化物的固含量≥30wt.%，耐高溫金屬氧化物的粒徑≤30nm，耐高溫金屬氧化物溶膠的pH≤7，耐高溫金屬氧化物溶膠的雜質(zhì)總質(zhì)量百分比＜0.01%；
步驟2：烘干、球磨
將溶膠浴后的氧化硅粉體顆粒烘干后，置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，得到一次球磨后的改性氧化硅粉；
步驟3：多次改性
將一次球磨后的改性氧化硅粉加入耐高溫金屬氧化物溶膠中，重復(fù)步驟1和步驟2，重復(fù)次數(shù)為2-3次后，得到改性氧化硅粉。
4.一種陶瓷型芯，其特征在于，采用權(quán)利要求1所述的改性氧化硅粉為原料制備的陶瓷型芯，具體包括的原料及各個(gè)原料的質(zhì)量百分比為：改性氧化硅粉為10-35%，氧化硅粉體為25-55%，鋯英砂為9-10%，礦化劑為5-15%，鋁粉為2-4%，增塑劑為10-20%，分散劑為2-3%；
所述的改性氧化硅粉的粒度為120目以上；所述的氧化硅粉體的粒度為180目-325目。
5.如權(quán)利要求4所述的陶瓷型芯，其特征在于，所述的分散劑為動(dòng)物油或植物油。
6.如權(quán)利要求4所述的陶瓷型芯，其特征在于，所述的礦化劑為碳化硅晶須，所述的晶須的長(zhǎng)度10-100微米，直徑為100-600納米。
7.如權(quán)利要求4所述的陶瓷型芯，其特征在于，所述的增塑劑為56號(hào)半精煉石蠟、蜂蠟和微晶蠟的混合物。
8.權(quán)利要求4-7任意一項(xiàng)所述的陶瓷型芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)按陶瓷型芯的原料配比稱(chēng)量原料，將固體原料分段式進(jìn)行混合，得到混合物料；
(2)將混合物料分段式加入融化后的增塑劑中，再進(jìn)行混制，物料均勻后，得到陶瓷漿料；
(3)將陶瓷漿料進(jìn)行壓制，得到型芯壓制料坯，成型后，進(jìn)行燒結(jié)，得到陶瓷型芯。
9.如權(quán)利要求8所述的陶瓷型芯的制備方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，所述的燒結(jié)，為燃?xì)馑笫礁G條件下的氧化氛圍燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120℃-1350℃，燒結(jié)時(shí)間為52-85h。
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