[發明專利]一種環保的鈦及鈦合金焊接管生產技術設備及其使用方法

在審

• 申請號: 201811224726.8
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN109304651A
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 辛姜琦
• 申請（專利權）人: 新昌縣凱瑞新材料科技有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/06;B24B47/12;B24B41/02;B24B41/00
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1.一種環保的鈦及鈦合金焊接管生產技術設備及其使用方法,包括箱體，其特征在于：所述箱體內設置有一驅動空間，所述驅動空間下端壁內設置有一上端壁右側連通驅動空間的移動空間，所述移動空間右端壁內設置有一空白空間，所述驅動空間左端壁固定連接有一驅動電機，所述驅動電機右端面動力連接有一右端與驅動空間右端壁轉動連接的驅動軸，所述驅動軸軸體上滑動連接有一下端貫穿驅動空間下端壁且位于移動空間內的驅動塊，所述驅動塊上端內設置有一旋轉空間，所述驅動軸右端貫穿旋轉空間左右端壁，所述位于旋轉空間內的驅動軸螺旋配合連接有一驅動齒輪，所述驅動齒輪上端內設置有一上端壁連通旋轉空間的彈簧槽，所述彈簧槽內滑動連接有一彈簧板，所述彈簧板上端面固定連接有一上端貫穿彈簧槽上端壁與旋轉空間上端壁且位于驅動空間內的限位桿，所述彈簧板下端面與彈簧槽下端壁之間左右對稱固定連接有一壓縮彈簧，所述驅動塊下端內設置有一左右端壁連通移動空間的夾緊空間，所述夾緊空間內設置有一與夾緊空間軸承連接的夾緊環塊，所述夾緊環塊內壁固定連接有一固定連接有一充氣環圈，所述夾緊環塊上端內設置有一連通移動空間與充氣環圈的充氣管道，所述充氣管道內設置有一氣壓泵，所述夾緊環塊與驅動齒輪之間通過皮帶連接，所述移動空間下端壁內設置有一升降空間，所述升降空間內滑動連接有一升降板，所述升降板下端壁與升降空間下端壁之間左右對稱固定連接有一伸縮彈簧，所述升降空間左端壁內設置有一上端壁連通移動空間的升降槽，所述升降槽內滑動連接有第一梯形塊，所述第一梯形塊下端面與升降槽下端壁之間左右對稱固定連接有一連接彈簧，所述升降板上端面固定連接有一上端貫穿升降空間上端壁且位于移動空間內的第二梯形塊，所述驅動空間上端壁內設置有一下端壁連通驅動空間的彈簧空間，所述彈簧空間內滑動連接有一抬升板，所述抬升板上端面與彈簧空間上端壁之間左右對稱固定連接有一固定彈簧，所述抬升板上端面前后對稱固定連接有第一電磁鐵，所述彈簧空間上端壁前后對稱固定連接有第二電磁鐵，所述移動空間前后端壁之間對稱設置有一連通彈簧空間與升降空間的頂出空間，所述抬升板上端面右側前后對稱固定連接有一上端貫穿升降空間上端壁且位于頂出空間內的頂出桿，所述頂出空間與移動空間之間通過移動槽，所述移動槽上端壁內設置有一下端壁連通移動槽的回位槽，所述頂出桿內設置有一上端壁與靠近移動空間的端壁連通頂出空間的頂出槽，所述頂出槽內滑動連接有一頂出板，所述頂出板下端面與頂出槽下端壁之間固定連接有一頂出彈簧，所述頂出板上端面固定連接有一靠近移動空間的一端貫穿頂出槽靠近移動空間的端壁且位于頂出空間內的第三梯形塊，所述抬升板下端面前后對稱固定連接下端貫穿彈簧空間下端壁與頂出槽上端壁且位于頂出槽內的升降桿，所述第三梯形塊內設置有一液壓空間，所述液壓空間內滑動連接有一液壓板，所述升降桿下端貫穿升降空間上端壁且與液壓板上端面固定連接，所述液壓空間靠近液壓空間的端壁內設置有一連通液壓板上下兩側液壓空間的液壓管道，所述液壓管道內設置有第一電磁開關，所述移動槽內滑動連接有一頂出塊，所述頂出塊靠近移動空間的一端貫穿移動槽靠近移動空間的端壁且位于移動空間內，所述頂出塊遠離移動空間的一端貫穿移動槽遠離移動空間的端壁且位于頂出空間內，所述頂出塊靠近移動空間的一端固定連接有一摩擦塊，所述頂出塊上端面固定連接有一上端貫穿移動槽上端壁且位于回位槽內的回位塊，所述回位塊靠近移動空間的端面上側與回位槽靠近移動空間的端壁之間固定連接有一回位彈簧，所述空包空間右端壁內設置有一控制結構，所述第一梯形塊下端面與升降板下端面之間通過繩索連接；

所述方法步驟如下：

首先，將需要焊接的鈦合金管放入充氣環圈7中心，此時氣壓泵8工作，從而使充氣環圈7膨脹，從而使膨脹的充氣環圈7夾緊鈦合金管，此時驅動電機13工作，從而帶動驅動齒輪15轉動，但由于限位桿的存在，從而使驅動軸46帶動驅動齒輪15向右運動，從而帶動驅動塊11向右運動，在驅動塊11下端面還未離開第一梯形塊4上側時，驅動塊11向右運動的過程中帶動第二梯形塊42向下運動，從而帶動升降板41向下運動，第一電磁開關58打開，升降板41的下降帶動頂出桿54的下降，從而帶動第三梯形塊50的向下運動，從而帶動頂出塊26向著移動空間5中心運動，當第二梯形塊42運動到最下側后，繩索45變松，前后兩塊摩擦塊27相抵，此時驅動塊11繼續向右運動，從而使第一梯形塊4在連接彈簧2的作用下向上運動，繩索45再次拉緊，隨著驅動塊11的向右運動，使鈦合金管右端與摩擦塊27左端面接觸，同時限位桿18在壓縮彈簧19的作用下向上頂入彈簧空間20內，同時限位桿18下端離開彈簧槽16，此時驅動軸46帶動驅動齒輪15轉動，通過皮帶帶動夾緊環塊6轉動，從而帶動鈦合金管轉動，開始打磨鈦合金管的焊接面;然后，當打磨完成后，第一電磁鐵24與第二電磁鐵23工作，從而帶動抬升板22下降，從而帶動限位桿18下降，隨著驅動齒輪15的轉動限位桿18下端進入彈簧槽16內從而使驅動齒輪145再次向右運動，同時隨著抬升板22的下降，第一電磁開關58關閉，抬升板22帶動升降桿56的下降，從而帶動第三梯形塊50的下降，從而使頂出塊26在回位彈簧61的作用下回到原位，驅動塊11繼續向右運動，從而使摩擦完的鈦合金管右端通過連接空間40進入第一傳動空間37內，在鈦合金管摩擦完驅動塊11向右運動的同時，電磁推板29工作與推動桿28上端相吸，從而使驅動塊11在向右運動的同時帶動推動桿28向左運動，使鈦合金管右端在第一傳動空間37內進入密封塊69內的密封空間71內同時與密封空間69右端壁相抵，此時第二電磁開關64打開，出氣泵32工作，從而向密封空間71內通入惰性氣體，當惰性氣體充滿密封空間71后關閉第二電磁開關64打開第三電磁開關67，從而使密封充氣圈63膨脹，從而夾緊鈦合金管的同時密封密封空間71，減慢摩擦面的氧化過程，氣壓泵8反向工作，從而使充氣環圈7內的氣體流出，驅動電機13反向工作，從而帶動驅動塊11向左運動，從而使鈦合金管左端離開充氣環圈7中心，而電磁推板29向右運動，回到原位后與推動桿28分離空轉，當鈦合金管左端離開充氣環圈7中心后，第一傳送帶39與第二傳送帶36工作，運走加工完的鈦合金管，驅動塊11向左運動帶動第一梯形塊4下降，此時第一電磁鐵24與第二電磁鐵23工作帶動抬升板22上升，而升降板41在伸縮彈簧43的彈力作用下也向上運動，從而使頂出桿54回到原位，驅動塊1向左運動回到原位后，重復上述操作。