[發明專利]一種在薄膜上成型石紋效果的工藝

有效

• 申請號: 201811223932.7
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN109263263B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 楊芬
• 申請（專利權）人: 興科電子（東莞）有限公司
• 主分類號: B41F17/00
• 分類號: B41F17/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 王雪镅

本發明涉及成型生產技術領域，特別是涉及一種在薄膜上成型石紋效果的工藝，該在薄膜上成型石紋效果的工藝包括：包括：步驟一，備料；步驟二，印刷白底油墨；步驟三，第一次烘烤；步驟四，印刷AB膠的接著劑；步驟五，第二次烘烤；步驟六，混色；步驟七，油壓成型；步驟八，沖切；該在薄膜上成型石紋效果的工藝能夠成型出自然石紋效果，不但能滿足平面效果而且能實現直邊及內壁具有石紋效果，而且所成型的石紋具有很好的耐磨性能，并且使得薄膜能夠很好地附著于硅膠上。該在薄膜上成型石紋效果的工藝，具有工藝簡單，生產成本低，并能適合于大規模生產的特點。

技術領域

本發明涉及成型生產技術領域，特別是涉及一種在薄膜上成型石紋效果的工藝。

背景技術

硅膠在電子零配件領域的應用極廣，并為人們所熟知，通過模具油壓或者注塑成型，制成各種電子配件或周邊產品。

目前，市場上的硅膠制品的一般生產工藝為：將硅膠和色漿混色，置入模具油壓成型，接著進行打磨等得到產品，但是這種方法出來的效果和顏色比較單一，難以滿足客戶的需求，尤其是目前的油壓成型工藝，難以成型石紋效果。即使采用打印工藝，可以形成石紋效果，但是，打印工藝只能滿足平面效果卻實現不了直邊及內壁具有石紋效果，另外打印工藝形成的石紋的耐磨性能較差，因此，亟需尋求新的技術方案。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的不足之處而提供一種在薄膜上成型石紋效果的工藝，該在薄膜上成型石紋效果的工藝能夠成型出自然石紋效果，不但能滿足平面效果而且能實現直邊及內壁具有石紋效果，而且所成型的石紋具有很好的耐磨性能。

為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。

提供一種在薄膜上成型石紋效果的工藝，它包括以下步驟：

步驟一，備料：取兩種不同顏色的色漿分別與AB膠進行混色，形成兩種不同顏色的AB膠；

步驟二，印刷白底油墨：對薄膜的反面進行印刷白色油墨；

步驟三，第一次烘烤：對步驟二印刷好白色油墨的薄膜進行烘干固化；

步驟四，印刷AB膠的接著劑：將步驟三固化好的薄膜傳送至印刷機，對薄膜的正面印刷AB膠的接著劑；

步驟五，第二次烘烤：對步驟四印刷好的AB膠的接著劑的薄膜進行烘干固化；

步驟六，混色：將步驟一得到的兩種不同顏色的AB膠按一定比例進行混合，旋轉攪拌，使得兩種顏色分明相混形成流紋，得到混合好的AB膠；

步驟七，油壓成型：將步驟六混合好的AB膠涂抹于薄膜印刷有AB膠的接著劑的一面，然后進行油壓成型，得到帶有石紋效果的薄膜；

步驟八，沖切：將步驟七油壓成型的帶有石紋效果的薄膜切成對應規格的產品。

上述技術方案中，還包括步驟九，貼膠紙：將步驟八得到的產品在其白底油墨面貼上膠紙，在石紋效果面貼上保護膜。

上述技術方案中，所述步驟二中，印刷白底油墨：利用自動卷印機對薄膜的反面進行印刷白色油墨，在印刷時自動卷印機以25cm/s～35cm/s的速度進行傳動至印刷區域。

上述技術方案中，所述步驟三中，第一次烘烤：對步驟二印刷好白色油墨的薄膜，利用紅外烘干線進行烘干固化，烘干溫度為90℃～110℃，烘干時間為10min～20min。

上述技術方案中，所述步驟四中，印刷AB膠的接著劑：將步驟三固化好的薄膜傳送至印刷機，對薄膜的正面印刷AB膠的接著劑，在印刷AB膠的接著劑時以25cm/s～35cm/s的速度進行傳動至印刷區域。

上述技術方案中，所述步驟五中，第二次烘烤：對步驟四印刷好的AB膠的接著劑的薄膜，利用紅外烘干線進行烘干固化，烘干溫度為90℃～110℃，烘干時間為10min～20min。