[發(fā)明專利]一種制造壓花刷絲的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811223538.3 | 申請日: | 2018-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN109532049A | 公開(公告)日: | 2019-03-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張國瑞 | 申請(專利權)人: | 山東超亞刷絲有限公司 |
| 主分類號: | B29C69/00 | 分類號: | B29C69/00;B29C48/05;B29C55/00;B29C59/04;A46D1/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 274400 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 單絲 刷絲 壓花 定型 機械性能 水循環(huán)使用 耐磨性 工作效率 擠壓成型 加熱定型 檢驗包裝 降溫冷卻 結構科學 鋸齒形 熱定型 壓花輥 竹節(jié)形 拉絲 排布 熔融 絲率 外型 選料 裁剪 加熱 制造 冷卻 擠壓 牽引 擠出 能源 制作 | ||
本發(fā)明公開了一種制造壓花刷絲的方法,包括如下步驟:S1、選料熔融,S2、定型冷卻,S3、牽引拉絲,S4、排布處理,S5、擠壓成型,S6、加熱定型,S7、降溫冷卻,S8、裁剪收集,S9、檢驗包裝,本發(fā)明結構科學合理,使用安全方便,為此規(guī)定擠出具有圓形、三角形、四邊形及各種多邊形單絲,并對單絲進行加熱,然后用壓花輥對單絲擠壓,使單絲具有一定的外型,如類竹節(jié)形、鋸齒形等形狀,在進行熱定型,使之穩(wěn)定,而且在韌性與拉力方面有顯著提升,在制作中,降低了斷絲率,提高了工作效率,在生產(chǎn)中,通過水循環(huán)使用,降低了能源的損耗,而且易定型,降低了壓花刷絲在以往的工藝中出現(xiàn)耐磨性低,機械性能不足,導致成本高的現(xiàn)象。
技術領域
本發(fā)明涉及壓花刷絲技術領域,具體為一種制造壓花刷絲的方法。
背景技術
刷絲,一種名石產(chǎn)安徽歙縣用以制硯稱刷絲硯,石紋精細縝密如刷絲稱刷絲羅紋,毛刷主要應用范圍就四個方面:防塵、拋光、清洗、研磨,防塵刷的主要用途是安裝在工業(yè)設備、流水線、門窗等部件的進、出口處,用來防止灰塵通過這些間隙鉆進去,污染設備以及產(chǎn)品,拋光刷主要用來對所拋物件的表面進行去毛刺、精細打磨等處理,清洗刷是最普遍用到的工業(yè)輥刷,一般用于農(nóng)副產(chǎn)品深加工的果蔬清洗和工業(yè)上的一般清洗和除塵去垢,研磨刷使用的較少,一般工業(yè)研磨都會直接用砂輪等磨具來完成,這些都不是工業(yè)刷的范疇之內(nèi)。
但是目前市場上的制造壓花刷絲的方法僅僅單一的形狀,無法提高除垢程度,并且不能提高刷絲自身的硬性與機械性能,在生產(chǎn)過程中無法實現(xiàn)降低成本的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種制造壓花刷絲的方法,可以有效解決上述背景技術中提出僅僅單一的形狀,無法提高除垢程度,并且不能提高刷絲自身的硬性與機械性能,在生產(chǎn)過程中無法實現(xiàn)降低成本的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種制造壓花刷絲的方法,包括如下步驟:
S1、選料熔融:選取PET、PBT、PTT、PA、PP、PE或其中任意組合的復合材料經(jīng)過干燥處理,放入擠塑機中熔融塑化;
S2、定型冷卻:將熔融塑化的材料定型,然后進行擠壓處理,通過水冷機進行冷卻,冷卻水溫度25度到50度,得到定型材料;
S3、牽引拉絲:通過牽引機對定型材料進行牽引拉絲,得到初級刷絲成品;
S4、排布處理:將刷絲進行水平排布,保證角根刷絲不重疊;
S5、擠壓成型:將初級刷絲成品通過加熱器加熱,然后通過壓花輥對初級刷絲成品進行擠壓,使初級刷絲成品具有一定的外型,得到二級刷絲成品;
S6、加熱定型:將二級刷絲成品通過加熱器保持在80度到130度使之穩(wěn)定,隨后對單根刷絲收卷;
S7、降溫冷卻:通過水冷機進行冷卻,得到刷絲成品;
S8、裁剪收集:通過裁剪機對刷絲成品裁剪,收集;
S9、檢驗包裝:隨機抽樣檢測,然后通過包裝機打包處理。
根據(jù)上述技術方案,所述步驟S3中牽引機可以使用生產(chǎn)直徑為0.05到0.35mm 的刷絲,其截面為圓形,也可為三角形、四邊形和各種多邊形。
根據(jù)上述技術方案,所述S4中水平排布確保通過試紙測試表面積水,表面無積水,完全干燥后進行步驟S5。
根據(jù)上述技術方案,所述步驟S5中壓花輥采用不同種類的壓花輥,可生產(chǎn)不同種花型,用鋸齒形壓輥,可使刷絲至少一面具有鋸齒形狀,用竹節(jié)形壓輥,可使刷絲具有竹節(jié)形。
根據(jù)上述技術方案,所述步驟S5中加熱器保持在80度到210度,時間5min至10min。
根據(jù)上述技術方案,所述步驟S6中穩(wěn)定以肉眼可見刷絲成型,且無斷裂。
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