[發明專利]一種冶金用可熱量充分利用的蒸餾裝置

有效

• 申請號: 201811222987.6
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN109295317B
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 潘雲生
• 申請（專利權）人: 江蘇雙聯冶金機械制造有限公司
• 主分類號: C22B9/02
• 分類號: C22B9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種冶金用可熱量充分利用的蒸餾裝置，包括主體和中心蒸餾室，所述主體的中間安裝有提煉室，且提煉室的外側設置有外包筒，所述中心蒸餾室的上下兩側均安裝有單元蒸餾室，且中心蒸餾室分別位于提煉室的左右兩側。該冶金用可熱量充分利用的蒸餾裝置通過提煉室的設置，使冶煉金屬能夠預先得到一定程度的提煉加熱處理，為蒸餾做出熱量準備，電熱網為提煉室中的主要產熱結構，電熱網為電熱絲交纏結構設置，利用電熱絲通電產熱對提煉室中的冶煉金屬進行加熱，三角插架內部設有加熱絲，具有一定的產熱能力，能夠在液壓升降桿的上下升降動作作用下，隨安裝盤上下升降，對提煉室中的冶煉金屬提供一定的攪拌和同步加熱處理。

技術領域

本發明涉及冶金蒸餾裝置技術領域，具體為一種冶金用可熱量充分利用的蒸餾裝置。

背景技術

冶金工業是指開采、精選、燒結金屬礦石并對其進行冶煉、加工成金屬材料的工業，屬于工業生產較為基礎的一種，蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合，與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在于不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

現代對于工業方面的蒸餾裝置而言，整體上還有較大的可發展空間，比如如何在蒸餾的同時還能夠對冶煉金屬進行熔融攪拌，如何保證蒸餾所需要的環境溫度處于一個可持續化提供同時又能夠對熱量進行充分利用的水平，這些都是現代冶金工業中蒸餾裝置所較為欠缺的地方，為了得到更好的冶金生產效率或蒸餾效果，需要對這些問題進行改進，傳統的蒸餾裝置結構在面對日益發展的冶金業，逐漸滿足不了冶金過程的循環對流要求，必須要做出結構改造，為此，我們提出一種冶金用可熱量充分利用的蒸餾裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種冶金用可熱量充分利用的蒸餾裝置，以解決上述背景技術中提出的如何在蒸餾的同時還能夠對冶煉金屬進行熔融攪拌，如何保證蒸餾所需要的環境溫度處于一個可持續化提供同時又能夠對熱量進行充分利用的水平，這些都是現代冶金工業中蒸餾裝置所較為欠缺的地方，傳統的蒸餾裝置結構在面對日益發展的冶金業，逐漸滿足不了冶金過程的循環對流要求的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種冶金用可熱量充分利用的蒸餾裝置，包括主體和中心蒸餾室，所述主體的中間安裝有提煉室，且提煉室的外側設置有外包筒，所述中心蒸餾室的上下兩側均安裝有單元蒸餾室，且中心蒸餾室分別位于提煉室的左右兩側。

優選的，所述提煉室的內部設置有電熱網，且提煉室的中間貫穿有液壓升降桿，所述電熱網的上方安裝有電熱盤，且電熱盤的外壁呈環狀均勻分布有三角插架，所述電熱盤的內部貫穿有連接桿，且連接桿關于電熱盤的中軸線呈環狀均勻設置，所述連接桿的上方固定有安裝盤，且液壓升降桿與安裝盤之間為垂直固定連接，所述液壓升降桿的上方安裝有液壓缸。

優選的，所述提煉室的左右兩側均固定有熱流傳輸桿，且熱流傳輸桿的表面設置有連接口，所述連接口的前側安裝有串熱管，所述串熱管沿熱流傳輸桿的水平方向等距設置，且熱流傳輸桿和中心蒸餾室之間通過串熱管相連通。

優選的，所述中心蒸餾室的側壁內部設置有環流壁管，且中心蒸餾室的內壁固定有內加熱層，所述中心蒸餾室的內部安裝有集熱腔，且集熱腔的外壁中間設置有進口，所述集熱腔關于中心蒸餾室的豎直中心線對稱設置有兩個，且集熱腔之間安裝有通管，所述通管的上下兩側均固定有圓弧分管。

優選的，所述集熱腔的內部安裝有撐架，且撐架沿集熱腔的水平方向共等距設置有三個，所述撐架的左右兩側均設置有提熱架，且提熱架的表面固定有提熱層，所述撐架的中間固定有傳導桿，且傳導桿的外壁呈螺旋狀均勻設置有螺旋葉。

優選的，所述單元蒸餾室的左右兩側均設置有瀉放口，且單元蒸餾室的內部安裝有集中球腔，所述集中球腔的外壁設置有通孔，且通孔呈環狀均勻設置在集中球腔的外壁，所述集中球腔的內部下方安裝有過濾疊層。