[發明專利]一種高黏度聚α烯烴合成油的處理系統及其方法

有效

• 申請號: 201811222869.5
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN111073701B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 王魯強;郭慶洲;高杰;李洪輝;李洪寶
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高黏度聚α烯烴合成油的處理系統，包括原料處理區、液相加氫反應器、高溫高壓分離區、低壓分離區、分餾區和氣體處理區，

所述原料處理區設置至少一個氫氣入口、至少一個聚α烯烴合成油原料入口、至少一個循環液入口和至少一個原料出口，原料處理區的原料出口與液相加氫反應器的原料進料口連通，

所述液相加氫反應器的底部設置原料進料口，所述液相加氫反應器的頂部設置出料口，在液相加氫反應器內自下向上依次裝填加氫保護劑和貴金屬加氫精制催化劑，液相加氫反應器的出料口與高溫高壓分離區的入口連通，

所述加氫保護劑含有氧化鋁載體及負載在該載體上的第VIB族和/或第VIII族加氫活性金屬組分，所述氧化鋁載體的孔分布為孔直徑為10-20納米的孔的孔容占總孔容的百分數70％～98％，

所述貴金屬加氫精制催化劑含有氧化鋁和/或氧化硅-氧化鋁的載體，以及負載該載體上的第VIII族加氫活性貴金屬組分，以貴金屬加氫精制催化劑為基準，載體的含量為85～99.99重量％，以氧化物計，加氫活性貴金屬組分含量為0.01～15重量％，

所述高溫高壓分離區設置至少一個氣相出口和至少一個液相出口，高溫高壓分離區的氣相出口與氣體處理區的入口連通，高溫高壓分離區的液相出口與低壓分離區的入口連通，高溫高壓分離區的液相出口與原料處理區的循環液入口與之間設置液相循環線，

所述低壓分離區設置至少一個液相出口，低壓分離區的液相出口與分餾區的入口連通，

所述分餾區設置至少一個液相出口。

2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述的液相加氫反應器內裝填加氫保護劑與貴金屬加氫精制催化劑的裝填體積比為1:9～1:2。

3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，加氫保護劑的加氫活性金屬組分選自鎳、鈷、鉬、鎢中的至少兩種組分，以加氫保護劑為基準，以氧化物計的鎳和/或鈷的含量為0.1～4重量％，鉬和/或鎢的含量為4～12重量％。

4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述加氫活性貴金屬組分為鈀和/或鉑。

5.根據權利要求4所述的系統，其特征在于，所述貴金屬加氫精制催化劑的載體為氧化硅-氧化鋁，以氧化硅-氧化鋁的總重量計，氧化硅的含量為1～40重量％。

6.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，在液相加氫反應器內每兩個相鄰催化劑床層間設置混氫裝置，所述混氫裝置與氫氣注入線連通。

7.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述原料處理區內設置混氫罐和加熱爐，原料油進料線、氫氣進料線、液相循環線與混氫罐入口連通，混氫罐出口與加熱爐入口連通，加熱爐出口與液相加氫反應器的原料進料口連通。

8.一種高黏度聚α烯烴合成油的處理方法，其特征在于，高黏度聚α烯烴合成油原料、氫氣和循環油進入混氫罐，混合所得的混合物料經加熱爐加熱后，從液相加氫反應器底部進入液相加氫反應器，依次與加氫保護劑和貴金屬加氫精制催化劑接觸進行反應，反應流出物從液相加氫反應器頂部排出，經高溫高壓分離區進行氣液分離，分離所得氣相物流進入氣體處理區進行冷卻分液，分離所得液相物流一部分作為循環油經液相循環線循環至原料處理區，剩余部分依次經低壓分離區和分餾區進行分離和分餾后，得到精制聚α烯烴合成油產品。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述高黏度聚α烯烴合成油原料，其100℃運動黏度為40～1000mm²/s，溴價為5～20gBr/100ml。

10.根據權利要求8或9所述的方法，其特征在于，循環油與高黏度聚α烯烴合成油原料的重量比為1:5～10:1，循環油中溴價0.05gBr/100ml。

11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，循環油與高黏度聚α烯烴合成油原料的重量比為1:4～8:1。