[發明專利]高層建筑早拆鋁合金嵌蠟板模板支撐體系施工工藝在審
| 申請號: | 201811222814.4 | 申請日: | 2018-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN109138407A | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發明(設計)人: | 史世鵬;方建文;韓程;張廣鵬;傅積平 | 申請(專利權)人: | 青島一建集團有限公司 |
| 主分類號: | E04G9/06 | 分類號: | E04G9/06;E04G17/04;E04G19/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266031 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋁模 墻柱 模板支撐體系 施工工藝 安裝梁 高層建筑 鋁合金 拆模 綠色環保材料 模板施工技術 混凝土澆筑 樓板 材料周轉 大面模板 工程成本 環保效益 減少材料 建筑工地 施工進度 時間影響 水電安裝 水平聯系 現場條件 現澆結構 拆除 板鋼筋 裁割 放樣 拉桿 梁板 施工 鋼管 收尾 測量 鋼筋 周轉 積壓 節能 水電 響應 天氣 制約 矛盾 檢查 | ||
本發明涉及建筑工地模板施工技術領域,尤其是高層建筑早拆鋁合金嵌蠟板模板支撐體系施工工藝,包括測量放樣,安裝墻柱鋼筋,墻柱水電施工,安裝墻柱鋁模,安裝梁鋁模,安裝樓板鋁模,安裝梁板鋼筋,梁板水電安裝,收尾加固檢查,混凝土澆筑,本發明減少了模板的裁割,提高了材料周轉使用次數,大面模板先期拆除,加速循環周轉,有效降低工程成本,先期拆模時,由于現澆結構已具備一定強度和穩定性,水平聯系拉桿可以先行一并拆除,減少材料積壓,提高了鋼管的周轉率,解決了由于受到天氣、材料、施工方法和現場條件的制約而限制拆模時間影響了施工進度這一矛盾,響應國家推廣節能綠色環保材料號召,具有明顯的社會及環保效益。
技術領域
隨著現代科技的發展,在鋼筋混凝土工程結構施工過程中,模板是不可缺少的施工材料,模板的耐久性、可周轉性直接影響了工程的造價和質量,在高層住宅現澆鋼筋混凝土結構,由于受到天氣、材料、施工方法和現場條件的制約,限制了拆模時間,影響了施工進度,且在施工過程中,容易出現混凝土截面構件尺寸控制不準確,表面質量不平整,在混凝土豎向結構成型過程中往往存在氣泡麻面、墻角爛根等問題木模板拼縫不嚴導致的漏漿、漲模的現象,模板周轉慢,導致模板費用增加,浪費工期。
背景技術
本發明涉及建筑工地模板施工技術領域,尤其是高層建筑早拆鋁合金嵌蠟板模板支撐體系施工工藝。
發明內容
針對上述現有技術存在的不足,提供了高層建筑早拆鋁合金嵌蠟板模板支撐體系施工工藝,混凝土截面構件尺寸控制精準,表面質量平整光滑, 鋁合金模板之間拼縫極小,杜絕了因木模板拼縫不嚴導致的漏漿、漲模的現象,鋁合金模板本身剛度較好,承載力強,加固完畢后可杜絕爆模、漏漿的現象,采用早拆托頂裝置在砼澆筑48小時后即可在不松動支撐的前提下拆除模板,加速模板周轉,能顯著節約模板費用并節省工期。
為解決上述技術問題,本發明所采取的技術方案是,高層建筑早拆鋁合金嵌蠟板模板支撐體系施工工藝,包括如下步驟:
(1)早拆鋁合金嵌蠟板模板生產制作完成在工廠進行試拼裝,鋁模試拼裝并驗收完成后,進行系統編號,繪制好拼裝圖,作為施工現場工人施工圖。
(2)初始安裝模板時,定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內側,使模板安裝對準放樣線。
(3)當角部穩定和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模,墻模與內角模連接時銷子的頭部應在內角模內部。
(4)封閉模板之前,需在墻模連接件上預先外套套管。
(5)采用嵌蠟板技術和油性脫模劑,蠟隔離在鋁模板和混凝土之間。
(6)將側模加固,約束側模變形,同時執行檢查驗收及專人看模制度,針對墻角爛根情況,在底部設置了角鋁進行加固,針對降板處位移,對模板進行角部加固并焊接固定鋼筋。
(7)當混凝土強度達到1.2Mpa,即可拆除側模,混凝土澆筑完凝固后可以拆除墻柱側模,斜支撐,后松動、拆除穿墻螺栓,拆除穿墻螺栓時,用扳手松動螺母,取下墊片,除下威令,輕擊螺栓一端,至螺栓退出混凝土,再拆除鋁模連接的銷子和楔子,用撬棍撬動模板下口,使模板和墻體脫離,拆下的模板和配件及時清理,并通過上料口搬運至上層結構,模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。
上述的建筑早拆鋁合金嵌蠟板模板支撐體系施工工藝,當外墻出現偏差時,必須盡快調整至正確位置,需將外墻模在一個平面內輕微傾斜,如果有兩個方向發生垂直偏差,則要調整兩層以上,一層調整一個方向,如果存在較大的偏差,需要鑿打部分砼以達到要求。
上述的建筑早拆鋁合金嵌蠟板模板支撐體系施工工藝,所述步驟(4)中,所述套管為PVC管。
上述的建筑早拆鋁合金嵌蠟板模板支撐體系施工工藝,所述步驟(7)中,混凝土澆筑完凝固時間為12小時。
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