[發明專利]一種內衣面料及其加工工藝

有效

• 申請號: 201811222628.0
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN109023686B
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 張貴;王思捷;郭立新;皮建兵;李明輝;張新華;王美佳;李九龍;李成炳;康小戰
• 申請（專利權）人: 互太(番禺)紡織印染有限公司
• 主分類號: D04B1/16
• 分類號: D04B1/16;D04B1/18;D06B3/10;D06C7/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種內衣面料的加工工藝，其特征在于，所述加工工藝包括織造、預定形、染色抗皺處理和后整理；

其中，所述織造的工藝是將30D尼龍絲、70D尼龍絲和30D氨綸絲采用緯編方法進行編織，編織形成含針雙面組織、上單邊組織和下單邊組織的組織結構后，經過循環編織，得到所述內衣面料；所述上單邊組織與所述含針雙面組織之間、所述含針雙面組織與所述下單邊組織之間均形成空氣層；

所述含針雙面組織是由30D尼龍絲編織而成的；

所述上單邊組織是由70D尼龍絲和30D氨綸絲編織而成的；

所述下單邊組織是由70D尼龍絲和30D氨綸絲編織而成的；

所述預定形的工藝條件及工藝步驟如下：將織造得到的面料用漿液浸漬后采用預定形機進行預定形，所述漿液按質量體積濃度計，包括以下組分：

所述染色抗皺處理工藝條件如下：將預定形后的面料置于含有抗皺劑的染液中升溫至80～100℃染色抗皺處理，所述染液按質量體積濃度計，包括以下組分：

所述后整理工藝是將染色抗皺處理后的面料經過防黃和快吸水柔軟處理，所述防黃是使用防黃劑實現的，所述防黃劑為高溫防黃劑AOP、高溫防黃劑TH30和抗酚黃變劑NPY的混合物；

其中，所述高溫防黃劑AOP的質量體積濃度為10～20g/L，所述高溫防黃劑TH30的質量體積濃度為20～40g/L，所述抗酚黃變劑NPY的質量體積濃度為15～30g/L。

2.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述30D尼龍絲的紗線長度為44～44.5cm/100G。

3.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述上單邊組織中70D尼龍絲和所述30D氨綸絲的用量比為(7～9):(1～3)。

4.根據權利要求1或3所述的加工工藝，其特征在于，所述上單邊組織中，所述70D尼龍絲的紗線長度為26.5～27cm/100G，所述30D氨綸絲的紗線長度為11.5～12cm/100G。

5.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述下單邊組織中70D尼龍絲和所述30D氨綸絲的用量比為(7～9):(1～3)。

6.根據權利要求1或5所述的加工工藝，其特征在于，所述下單邊組織中，所述70D尼龍絲的紗線長度為27～27.5cm/100G，所述30D氨綸絲的紗線長度為11.5～12cm/100G。

7.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述含針雙面組織的編織是采用30D尼龍絲在上針盤織針進行含針編織，同時在下針盤織針進行含針編織，形成含針雙面組織。

8.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述上單邊組織的編織是將70D尼龍絲和30D氨綸絲在上針盤織針進行出針編織且使下針盤織針不進行編織，形成上單邊組織。

9.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述下單邊組織的編織是將70D尼龍絲和30D氨綸絲在下針盤織針進行出針編織且使上針盤織針不進行編織，形成下單邊組織。

10.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述預定形的溫度為180～200℃，所述預定形的時間為20～30s。

11.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述除油劑為除油劑JM，所述滲透劑為滲透劑PLS。

12.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述快吸水柔軟處理是使用快吸水軟油實現的。

13.根據權利要求12所述的加工工藝，其特征在于，所述快吸水軟油為快吸水軟油TM。

14.根據權利要求13所述的加工工藝，其特征在于，所述快吸水軟油TM的質量體積濃度為8～15g/L。

15.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述加工工藝包括如下步驟：

1)織造：采用30D尼龍絲在上針盤織針進行含針編織，同時在下針盤織針進行含針編織，形成含針雙面組織；將70D尼龍絲和30D氨綸絲在上針盤織針進行出針編織且使下針盤織針不進行編織，形成上單邊組織；將70D尼龍絲和30D氨綸絲在下針盤織針進行出針編織且使上針盤織針不進行編織，形成下單邊組織；將上單邊組織、含針雙面組織和下單邊組織采用緯編方法進行循環編織制成具有上單邊組織、空氣層、含針雙面組織、空氣層和下單邊組織的面料；

2)預定形：將步驟1)制得的面料用漿液浸漬后采用預定形機進行預定形，所述預定形的溫度為180～200℃，所述預定形的時間為20～30s；

3)染色抗皺處理：將步驟2)預定形后的面料置于含有抗皺劑的染液中升溫至80～90℃染色抗皺處理；

4)后整理：將步驟3)染色抗皺處理后的面料置于含有質量體積濃度為10～20g/L的高溫防黃劑AOP、質量體積濃度為20～40g/L的高溫防黃劑TH30、質量體積濃度為15～30g/L的抗酚黃變劑NPY和質量體積濃度為8～15g/L的快吸水軟油TM的溶液中浸軋，脫水烘干后制得所述內衣面料。