[發明專利]一種滌綸細旦高強纖維的制備工藝

在審

• 申請號: 201811222365.3
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN109183164A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 顧洪達
• 申請（專利權）人: 常熟滌綸有限公司
• 主分類號: D01D5/084
• 分類號: D01D5/084;D01D5/092;D01D5/16;D01D4/02;D01F6/62
• 代理公司: 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32313
• 代理人: 高娟

本發明公開了一種滌綸細旦高強纖維的制備工藝，包括如下步驟：熔融?計量、紡絲?冷卻、上油?預網絡?拉伸定型?主網絡?卷繞成品；紡絲時采用12孔噴絲板紡絲成型，并在噴絲板下方安裝緩冷加熱裝置，緩冷加熱裝置的溫度比噴絲板的板面溫度高8?12℃；冷卻時采用熱風設備進行環吹風冷卻，上油時采用雙油嘴上油，上油率為0.85?0.95；拉伸定型時采用三對輥，且拉伸倍數為1.75?1.85；卷繞時速度為2450?2500m/min。通過上述方式，本發明能夠保證紡絲的穩定進行，并解決了纖維易出現毛絲和斷頭的問題，使產品生產穩定，柔軟性佳，加工出的滌綸細旦高強纖維達到了復絲細的效果，能夠替代真絲等高價值產品。

技術領域

本發明涉及滌綸的制備領域，特別是涉及一種滌綸細旦高強纖維的制備工藝。

背景技術

隨著紡織業的快速發展，更多花樣的面料層出不窮，纖維原料也隨之衍生出相應的種類。滌綸細旦纖維由于單絲纖度細，降低了絲的剛度，制成的織物手感極為柔軟，同時還可增加絲的層狀結構，增大比表面積和毛細效應，纖維內部反射光在表面分布細膩，使之具有真絲般的高雅光澤，并有良好的吸濕散濕性。超細纖維具有柔軟、抗起球、易打理、毛直立性好、高密透氣等諸多優勢，在一定程度上滿足了消費者的要求，能有效提高產品的檔次和附加值，而成為企業開發高檔針織品的一種熱門原料，成為化學纖維向高技術、高仿真化方向發展的典型代表和未來纖維工業競爭力的重要指標。

現有的滌綸細旦纖維都僅僅是單絲纖度細，而無法做到復絲細，因此，在柔軟度上還有所欠缺，不能滿足消費者對高檔化和舒適性的要求。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種滌綸細旦高強纖維的制備工藝，能夠保證紡絲的穩定進行，并解決了纖維易出現毛絲和斷頭的問題，使產品生產穩定，柔軟性佳，加工出的滌綸細旦高強纖維達到了復絲細的效果，能夠替代真絲等高價值產品。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種滌綸細旦高強纖維的制備工藝，包括如下步驟：

（100）熔融：以滌綸切片為原料，經螺桿熔融成紡絲原液；

（200）計量、紡絲：紡絲原液經計量泵調節流量后由12孔噴絲板噴出紡絲成型，制得纖維絲束；所述噴絲板下方安裝有緩冷加熱裝置，所述緩冷加熱裝置的溫度比所述噴絲板的板面溫度高8℃-12℃；

（300）冷卻、上油：通過熱風設備對纖維絲束進行環吹風冷卻，然后采用滌綸油劑進行雙油嘴上油處理，上油率為0.85-0.95；

（400）預網絡：上油后的纖維絲束經過預網絡器進行預網絡；

（500）拉伸定型：采用三對輥對預網絡后的纖維絲束進行拉伸定型，拉伸倍數為1.75-1.85；

（600）主網絡：拉伸定型后的纖維絲束經過主網絡器進行主網絡；

（700）卷繞：將經過主網絡的纖維絲束以2450-2500m/min的卷繞速度進行全自動卷繞，得到滌綸細旦高強纖維成品。

在本發明一個較佳實施例中，所述熔融時的溫度為272℃-275℃。

在本發明一個較佳實施例中，所述熱風設備對纖維絲束進行吹風冷卻時的風溫為20℃±1℃。

在本發明一個較佳實施例中，所述噴絲板的板面溫度控制在293℃-295℃之間。

在本發明一個較佳實施例中，所述噴絲板的孔徑為0.13mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述拉伸定型時三對輥的溫度分別為：90℃-100℃、120℃-130℃、210℃-220℃。

在本發明一個較佳實施例中，所述拉伸定型時三對輥的溫度分別為：95℃、125℃、215℃。