[發明專利]一種熱管的焊接工藝

有效

• 申請號: 201811222325.9
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN109128418B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 李越峰;袁竹;張娣
• 申請（專利權）人: 四川長虹空調有限公司;四川佳港科技有限公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/20;B23K101/14
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 謝毅

本發明提供了一種熱管的焊接工藝，涉及管材焊接領域，包括以下步驟：先將蒸發段、冷凝段和連接管進行表面處理，將所述蒸發段端部和冷凝段端部分別套入連接管的兩端，且使蒸發段和冷凝段內的吸液芯相接觸；在氮氣保護下，采用釬焊進行焊接，焊接部位為連接管兩端分別與蒸發段和連接段配合的部位；對焊接后的部位進行除殘渣處理并打磨；對熱管進行抽真空處理并通過抽氣孔在真空條件下注入蒸發液并簡單封閉抽氣孔；在氮氣保護下，對抽氣孔封閉處進行釬焊封閉；對抽氣孔處釬焊進行除殘渣并打磨。依本發明工藝焊接熱管，不會影響吸液芯的吸液能力。

技術領域

本發明涉及一種焊接工藝，更具體的說，涉及一種熱管的焊接工藝。

背景技術

熱管是利用介質在熱端蒸發后在冷端冷凝的相變過程（即利用蒸發液的蒸發潛熱和凝結潛熱），使熱量快速傳導。一般熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。熱管內部是被抽成負壓狀態，充入適當的蒸發液，這種蒸發液沸點低，容易揮發。管壁有吸液芯，其由毛細多孔材料構成。熱管一端為蒸發段，另外一端為冷凝段，當熱管一端受熱時，毛細管中的蒸發液迅速汽化，蒸氣在熱擴散的動力下流向另外一端，并在冷端冷凝釋放出熱量，蒸發液再沿多孔材料靠毛細作用流回蒸發段，如此循環不止，直到熱管兩端溫度相等（此時蒸汽熱擴散停止）。這種循環是快速進行的，熱量可以被源源不斷地傳導開來。自從被引入散熱器制造行業，使得人們改變了傳統散熱器的設計思路，擺脫了單純依靠高風量電機來獲得更好散熱效果的單一散熱模式，采用熱管技術使得散熱器即便采用低轉速、低風量電機，同樣可以得到滿意效果，使得困擾風冷散熱的噪音問題得到良好解決，開辟了散熱行業新天地。

目前，熱管的焊接主要采用電弧焊，效率較高，但是在進行點弧焊時，局部溫度極高，可達到4000℃，容易造成管材局部液化致使液化的管壁和焊條進入吸液芯中，在吸液芯中形成阻隔，同時高溫會對吸液芯內部結構造成損壞，影響吸液效果，進而影響熱傳導效果。采用釬焊局部溫度較低，但是釬焊滲透力較強，容易透過焊接口滲入管內，雖不會因高溫損壞吸液芯，但是還是會滲入吸液芯降低吸液效果；由于吸液芯的存在，也不適于進行擴口連接方式。

發明內容

本發明要解決的問題是針對現有技術中所存在的上述不足而提供一種熱管的焊接工藝，解決了焊液滲入吸液芯影響吸液效果的問題。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

S1、先將蒸發段、冷凝段和連接管進行表面處理，將所述蒸發段端部和冷凝段端部分別套入連接管的兩端，且使蒸發段和冷凝段內的吸液芯相接觸；

S2、在氮氣保護下，采用釬焊進行焊接，焊接部位為連接管兩端分別與蒸發段和連接段配合的部位；

S3、對焊接后的部位進行除殘渣處理并打磨；

S4、對焊接成型的熱管進行抽真空處理并通過抽氣孔在真空條件下注入蒸發液并封閉抽氣孔；

S5、在氮氣保護下，對抽氣孔封閉處進行釬焊封閉；

S6、對抽氣孔處釬焊進行除殘渣處理并打磨。

相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：

本發明通過連接管將焊接位置從蒸發段與冷凝段的端部轉移至接口兩側，以防止焊液滲入吸液芯，影響吸液效果；也可防止焊液在吸液芯與之間形成薄膜連接，影響氣體流通，進而影響熱管的導熱效果；采用二次焊接，將連接處焊接后在抽真空焊接，并用其它方式進行短暫的密封，避免了直接在真空下進行焊接，降低了成本。

本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為熱管結構圖；

圖2為連接管處焊接時截面圖；

圖3為熱管裝夾模具俯視圖；