[發明專利]一種油泵自動精確組裝工藝

有效

• 申請號: 201811222245.3
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN109318179B
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 丁震華
• 申請（專利權）人: 長興佰菲特機械有限公司
• 主分類號: B25B27/30
• 分類號: B25B27/30
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 韓燕燕

1.一種油泵自動精確組裝工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟a)，油泵殼體上裝，將油泵殼體(1)放置于升降座(81)上，并將油泵殼體(1)上的通孔與定位軸(811)插合，對所述油泵殼體(1)限位；

步驟b)，升降座復位，所述油泵殼體(1)上裝完成后，通過裝配氣缸(4)帶動的壓縮槽(6)向下推送，使下降的所述壓縮槽(6)通過自動升降機構(8)帶動所述升降座(81)下降收入到定位槽(31)內；

步驟c)，壓縮槽對接，所述升降座(81)收入到定位槽(31)內后，所述裝配氣缸繼續帶動所述壓縮槽(6)向下推送，將所述壓縮槽(6)的對接部(67)與所述油泵殼體(1)上的安裝槽(11)對接，并將壓縮槽(6)固定；

步驟d)，油泵彈簧放置，與步驟b)、步驟c)同步的，所述裝配氣缸(4)向下推送，帶動擠壓塊(51)向下移動，第一齒輪(7121)與第一齒條(713)嚙合，使所述擠壓塊(51)旋轉90°，所述擠壓塊(51)由水平放置轉換為豎直放置，且電磁鐵(716)與通電接頭(717)脫離，擠壓塊(51)失去磁性，其吸附的油泵彈簧(2)豎直掉落至所述壓縮槽(6)內的承接塊(521)上，所述油泵彈簧(2)呈水平放置；

步驟e)，油泵彈簧翻轉，所述油泵彈簧(2)水平放置于所述承接塊(521)上后，所述裝配氣缸(4)繼續向下推送，通過同步移動的驅動齒條(5236)與齒輪(5227)的嚙合，帶動所述承接塊(521)翻轉180°，使所述油泵彈簧(2)位于所述承接塊(521)的下方；

步驟f)，彈簧壓縮，所述油泵彈簧(2)位于所述承接塊(521)的下方后，所述裝配氣缸(4)繼續推送，所述承接塊(521)與所述擠壓塊(51)同步下壓所述油泵彈簧(2)，該油泵彈簧(2)的兩端與壓縮部(66)的側壁抵靠擠壓，所述油泵彈簧(2)逐步壓縮；

步驟g)，彈簧裝配，當所述油泵彈簧(2)的長度壓縮至小于所述安裝槽(11)長度時，所述裝配氣缸(4)繼續推送，使所述油泵彈簧(2)通過對接部(67)的導向進入到所述安裝槽(11)內，完成所述油泵彈簧(2)與油泵殼體(1)的裝配；

步驟h)，復位，在完成所述油泵彈簧(2)的裝配后，所述裝配氣缸(4)向上復位，其帶動所述壓縮槽(6)、所述擠壓塊(51)與所述承接塊(521)復位。

2.根據權利要求1所述的一種油泵自動精確組裝工藝，其特征在于，所述步驟b)中，所述升降座(81)復位后，所述油泵殼體(1)的上端面與所述定位槽(31)的上端部持平。

3.根據權利要求1所述的一種油泵自動精確組裝工藝，其特征在于，所述步驟c)中，所述壓縮槽(6)上的對接部(67)與所述油泵殼體(1)上的安裝槽(11)對接時，所述對接部(67)下部設置的限位板(68)與安裝槽(11)的上端部抵靠，使所述壓縮槽(6)限位。

4.根據權利要求1所述的一種油泵自動精確組裝工藝，其特征在于，所述步驟d)中，所述第一齒輪(7121)與第一齒條(713)嚙合時，第二齒輪(7141)與第二齒條(715)同步嚙合，使緊固軸(714)旋轉，在所述擠壓塊(51)豎直后，所述緊固軸(714)將所述擠壓塊(51)鎖定。

5.根據權利要求1所述的一種油泵自動精確組裝工藝，其特征在于，所述步驟e)中，所述油泵彈簧(2)位于所述承接塊(521)下方時，所述承接塊(521)罩設于所述油泵彈簧(2)上，將所述油泵彈簧(2)限制于所述安裝槽(11)的中心線上。

6.根據權利要求1所述的一種油泵自動精確組裝工藝，其特征在于，所述步驟e)中，所述承接塊(521)翻轉后，由所述驅動齒條(5236)下方的限位齒(5237)與所述齒輪(5227)卡合，使所述承接塊(521)固定。

7.根據權利要求1所述的一種油泵自動精確組裝工藝，其特征在于，所述步驟f)中，所述承接塊(521)壓縮所述油泵彈簧(2)長度方向的兩端，所述擠壓塊(51)壓縮所述油泵彈簧(2)長度方向的中部。