[發明專利]一種濕法煉鋅沉礬除鐵渣減量化的方法在審
| 申請號： | 201811221930.4 | 申請日： | 2018-10-19 |
| 公開（公告）號： | CN109182757A | 公開（公告）日： | 2019-01-11 |
| 發明（設計）人： | 段良洪;劉偉;廖謹鵬;曹家毓;胡佳祁;尹健夫;曹文法 | 申請（專利權）人： | 郴州豐越環?？萍加邢薰?/a> |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B19/00;C22B3/08;C22B3/06;C22B3/44 |
| 代理公司： | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人： | 趙娟 |
| 地址： | 423400 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 沉礬 濕法煉鋅 沉鐵 減量化 除鐵 浸出 中性浸出液 工藝步驟 冶金領域 低成本 浸出渣 清溶液 中和劑 終點pH 高酸 晶種 砷銻 收率 酸浸 鋅率 渣量 環保 | ||
1.一種濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
(1)中性浸出：以次氧化鋅為原料，用酸性溶液做中性浸出，浸出完成后液固分離，得到的中性浸出液和中性浸出渣；
(2)一次沉礬：將步驟(1)得到的中性浸出液中加入中和劑和氧化劑，進行針鐵礦法除鐵，反應完成后進行液固分離，得到一次沉礬液和沉礬鐵渣；
(3)二次沉礬：將步驟(2)得到的一次沉礬沉液中加入中和劑和加入氧化劑進行針鐵礦法除鐵，反應完成后將溶液進行濃密分離，得到中上清液和底流；
(4)中酸浸出：將步驟(1)得到的中性浸出渣加酸性溶液進行中酸浸出，浸出完成后進行液固分離，得到酸一次液和酸一次渣；
(5)高酸浸出：將步驟(4)得到的酸一次渣用硫酸或鋅電解廢液進行高酸浸出，浸出完成后進行液固分離，得到酸二次液和鉛泥渣。
2.根據權利要求1所述的濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法，其特征在于，步驟(1)中，以質量百分比計，所述次氧化鋅包含組分：H2O 0.1～4.0％，Zn 50～68％，Pb 5.5～8.6％，As0.3～1.4％，Sb 0.5～3.6％，F 0.2～0.7％，Cl 0.2～0.8％。
3.根據權利要求1所述的濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法，其特征在于，步驟(1)中所述酸性溶液為鋅電解廢液或者步驟(4)所述酸一次液；
步驟(1)中所述中性浸出的具體條件為：控制終點pH 3.0～4.5之間，反應液固比L/S＝3.5～5(kg/L)，反應溫度70～90℃。
4.根據權利要求1所述的濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述中和劑為碳酸鈣和石灰中的至少一種；
所述針鐵礦法除鐵的反應條件為：控制終點pH 4.0～4.5，Fe2+濃度低于1g/L，反應溫度70～85℃，反應時間2～3h。
所述沉礬鐵渣經回轉窯或煙化爐處理回收鋅等有價金屬。
5.根據權利要求1所述的濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法，其特征在于，步驟(3)中所述中和劑為雙飛粉和石灰中的至少一種；步驟(2)和步驟(3)中所述氧化劑為雙氧水。
6.根據權利要求1所述的濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法，其特征在于，步驟(3)中所述針鐵礦法除鐵的反應條件為：控制終點pH4.5～5.2，Fe2+濃度低于0.02g/L，反應溫度70～85℃，反應時間2～3h；
步驟(3)中所述中上清液送入凈化工序，所述底流返回上述一次沉礬工序。
7.根據權利要求1所述的濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法，其特征在于，步驟(4)中所述中酸浸出的具體條件為：控制反應終點酸度90～110g/L，反應時間為2～3h，反應溫度70～90℃。
8.根據權利要求1所述的濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法，其特征在于，步驟(4)中所述酸性溶液為硫酸或步驟(5)所述酸二次液；
步驟(4)中所述酸一次液返回步驟(1)所述中性浸出工序。
9.根據權利要求1所述的濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法，其特征在于，步驟(5)中所述高酸浸出的具體條件為：控制反應終點酸度140～180g/L，反應時間為2～3h，反應溫度70～90℃。
10.根據權利要求1所述的濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法，其特征在于，步驟(5)中所述酸二次液返回步驟(4)所述中酸浸出工序，所述鉛泥渣進火法鉛系統回收鉛鋅等有價金屬。
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