[發(fā)明專利]鋼絲繩涂塑加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811221878.2
• 申請(qǐng)日: 2018-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN109137587A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇恒億能金屬科技有限公司
• 主分類號(hào): D07B7/14
• 分類號(hào): D07B7/14;B05D7/14;B05D3/10;B05D3/02
• 代理公司: 江陰市永興專利事務(wù)所(普通合伙) 32240
• 代理人: 陳曉良

本發(fā)明公開了一種加工工藝，本發(fā)明涉及鋼絲繩領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲繩涂塑加工工藝，所述鋼絲繩涂塑加工工藝，包括以下步驟：步驟一：準(zhǔn)備原材料；步驟二：酸洗；步驟三：烘干；步驟四：涂塑；步驟五：后處理；本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，提供了一種鋼絲繩涂塑加工工藝，通過對(duì)鋼絲繩進(jìn)行涂塑處理，使得鋼絲繩擁有更好的耐腐蝕性和較低的摩擦系數(shù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼絲繩領(lǐng)域，尤其是涉及鋼絲繩涂塑加工工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鋼絲繩耐腐蝕性一般，用于海洋漁業(yè)捕撈作業(yè)時(shí)鋼絲繩長(zhǎng)期泡在海水中容易腐蝕，導(dǎo)致鋼絲繩使用壽命比較短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決上述提出到的傳統(tǒng)的鋼絲繩耐腐蝕性一般的問題，為此提供了一種鋼絲繩涂塑加工工藝，所述鋼絲繩涂塑加工工藝的步驟包括：

步驟一；準(zhǔn)備原材料：準(zhǔn)備鋼絲繩、氫氧化鈉溶液和聚四氟乙烯固體混合溶液；

步驟二；堿洗：使用氫氧化鈉溶液對(duì)鋼絲繩表面進(jìn)行堿洗處理；

步驟三；烘干：將堿洗處理后的鋼絲繩放入烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理；

步驟四；涂塑：將烘干后的鋼絲繩放入涂塑液中進(jìn)行浸沾；

步驟五；后處理：對(duì)涂塑完成后的鋼絲繩進(jìn)行后處理。

作為優(yōu)選，所述步驟四使用的涂塑液為聚四氟乙烯固體混合溶液。

作為優(yōu)選，所述步驟三鋼絲繩的烘干溫度在100-130度的區(qū)間內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，提供了一種鋼絲繩涂塑加工工藝，通過對(duì)鋼絲繩進(jìn)行涂塑處理，使得鋼絲繩擁有更好的耐腐蝕性和較低的摩擦系數(shù)。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

步驟一；準(zhǔn)備原材料：準(zhǔn)備鋼絲繩、氫氧化鈉溶液和聚四氟乙烯固體混合溶液；

步驟二；堿洗：使用氫氧化鈉溶液對(duì)鋼絲繩表面進(jìn)行堿洗處理；

步驟三；烘干：將堿洗處理后的鋼絲繩放入烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理；

步驟四；涂塑：將烘干后的鋼絲繩放入涂塑液中進(jìn)行浸沾；

步驟五；后處理：對(duì)涂塑完成后的鋼絲繩進(jìn)行后處理。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，提供了一種鋼絲繩涂塑加工工藝，通過對(duì)鋼絲繩進(jìn)行涂塑處理，使得鋼絲繩擁有更好的耐腐蝕性和較低的摩擦系數(shù)。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。