[發(fā)明專利]一種鐵觀音冷卻液顆粒香精及其制備方法和在卷煙中的應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811221731.3
• 申請(qǐng)日: 2018-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN109135933A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊少麗;唐甜;卓越
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海寶開生物科技有限公司
• 主分類號(hào): C11B9/02
• 分類號(hào): C11B9/02;A24B3/12;A24B15/18
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219
• 代理人: 金彥;許亦琳

本發(fā)明提供一種鐵觀音冷卻液顆粒香精及其制備方法和在卷煙中的應(yīng)用，所述制備方法包括如下步驟：1)將鐵觀音茶葉與水進(jìn)行混合研磨，得鐵觀音漿液；2)將步驟1)得到的鐵觀音漿液加入至旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔內(nèi)，水蒸氣從旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔塔底通入，通過水蒸氣提取香氣然后排出旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔外，冷凝；3)采用包衣材料與步驟2)冷凝得到的物料形成顆粒香精。本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鐵觀音冷卻液顆粒香精及其制備方法和在卷煙中的應(yīng)用，不僅解決了普通液體香精在長期保存狀態(tài)下風(fēng)味物質(zhì)易揮發(fā)的問題，而且將SCC提取茶類工藝引入到煙用香精領(lǐng)域，在不改變卷煙煙香風(fēng)格的同時(shí)，為其提供一種清新的茶香香韻，使煙氣更為柔順，香吃味更為甜潤。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于天然產(chǎn)物提取及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵觀音冷卻液顆粒香精及其制備方法和在卷煙中的應(yīng)用。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的液體香精是由多種香料經(jīng)一定的配比調(diào)配出來的一種混合物，通常情況下，香精含有幾十種不同的單體組分，包含有醇、酯、酸、酮等成分，其中某些風(fēng)味組分具有很強(qiáng)的揮發(fā)性，極易損失，并容易受環(huán)境因素如PH、光、熱、氧氣等的影響而變質(zhì)，破壞了香精整體的香氣香韻，影響了加香產(chǎn)品的品質(zhì)，縮短了其保存時(shí)間。

在傳統(tǒng)的茶類提取工藝中，茶葉需要長時(shí)間暴露于高溫下，這樣茶提取物中的特征香物質(zhì)便會(huì)受熱破壞，含量大大降低，甚至轉(zhuǎn)變成焦苦味，嚴(yán)重影響茶提取物的品質(zhì)。針對(duì)這一問題，本文選用SCC旋轉(zhuǎn)錐蒸餾提取法提取鐵觀音中的有效成分，該提取法主要在于其是低溫萃取，明顯減少茶葉與受熱面的接觸時(shí)間，最大限度的保留了茶葉中的前味物質(zhì)，得到一種具有純正茶香香韻的香味蒸餾水，并利用卷煙包埋工藝將其與變性淀粉、麥芽糊精包埋成顆粒香精，經(jīng)卷煙加香實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)該類鐵觀音冷卻液顆粒香精不僅能為卷煙提供一種純正、清新的茶香香韻，而且對(duì)柔順煙氣、提升甜潤感有明顯的改善作用。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種鐵觀音冷卻液顆粒香精及其制備方法和在卷煙中的應(yīng)用，不僅解決了普通液體香精在長期保存狀態(tài)下風(fēng)味物質(zhì)易揮發(fā)的問題，而且將SCC提取茶類工藝引入到煙用香精領(lǐng)域，在不改變卷煙煙香風(fēng)格的同時(shí)，為其提供一種純正、清新的茶香香韻，使煙氣更為柔順，香吃味更為甜潤。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案獲得的：

本發(fā)明第一方面提供一種鐵觀音冷卻液顆粒香精的制備方法，包括如下步驟：

1)將鐵觀音茶葉與水進(jìn)行混合研磨，得鐵觀音漿液；

2)將步驟1)得到的鐵觀音漿液加入至旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔內(nèi)，水蒸氣從旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔塔底通入，通過水蒸氣提取香氣然后排出旋轉(zhuǎn)錐蒸餾塔外，冷凝；

3)采用包衣材料與步驟2)冷凝得到的物料形成顆粒香精。

優(yōu)選地，還包括如下技術(shù)特征中的至少一項(xiàng)：

1)步驟1)中，鐵觀音茶葉與水的質(zhì)量比為1:13～1:17，如1:13～1:15或1:15～1:17；

2)步驟2)中，蒸餾溫度為45℃～65℃，如45℃～55℃或55℃～65℃；

3)步驟2)中，水蒸氣溫度為90℃；

4)步驟3)中，所述包衣材料選自變性淀粉和麥芽糊精中的一種或多種；

5)步驟3)中，包衣材料與步驟2)冷凝得到的物料的質(zhì)量比為9:1～11:1，如9:1～10:1或10:1～11:1。

優(yōu)選地，還包括步驟4)：將步驟3)得到的顆粒香精進(jìn)行烘干。

更優(yōu)選地，還包括如下技術(shù)特征中的至少一項(xiàng)：

1)烘干溫度為85～90℃；

2)還包括步驟5)：將步驟4)得到的顆粒香精進(jìn)行篩分。