[發明專利]纖維增強復合材料浸漬系統及其曲軸旋轉振動設備和應用

在審

• 申請號: 201811221575.0
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN109501321A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 劉振;侯學杰;謝文蓓
• 申請（專利權）人: 洛陽科博思新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/50
• 分類號: B29C70/50;B29C70/54
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262
• 代理人: 陳丹;張奎燕

本申請公開了一種纖維增強復合材料浸漬系統，包括：配料設備，所述配料設備供給樹脂基體材料；混料設備，所述混料設備與所述配料設備相連接，配置為將來自于所述配料設備的樹脂基體材料混合均勻，所述混料設備上設置有出料口；和曲軸旋轉振動設備，所述曲軸旋轉振動設備設置在所述混料設備的下游，所述曲軸旋轉振動棒設置在被所述混料設備澆注了樹脂基體材料的纖維的上部、中部和下部中的任意一處或更多處。還公開了所述浸漬系統的曲軸旋轉振動設備和應用。本申請的浸漬系統的機械化程度高，不僅具有高效穩定的生產效率，而且解決了多人輪班交替揉搓存在的纖維、樹脂基體浸漬不均勻、成本高、成型產品尺寸受限等諸多問題。

技術領域

本申請涉及但不限于纖維增強復合材料的成型技術，尤其涉及但不限于一種纖維增強復合材料的浸漬系統及其曲軸旋轉振動設備和應用。

背景技術

在纖維增強聚氨酯泡沫塑料成型技術中，為實現多束連續長玻纖有效增強發泡聚氨酯泡沫，需要兩者之間充分均勻浸漬。目前纖維增強聚氨酯泡沫塑料成型工藝中浸漬段采用多人輪班交替揉搓的方式，浸漬效果不穩定，特別是長時間生產時，工人的疲勞感增加、專注度下降，浸漬效果會隨之下降。此外，聚氨酯樹脂完成發泡后就會發生固化，因此在生產合成軌枕時需要在聚氨酯樹脂完成發泡前完成對連續長纖維的浸潤。但聚氨酯樹脂的發泡時間較短，受聚氨酯樹脂發泡時間的限制，生產大尺寸的制品時，采用人工揉搓浸潤的方式在短時間內無法將樹脂基體材料與纖維充分浸潤，從而限定了成型制品的尺寸，無法通過一次成型得到滿足鐵路用的大尺寸的合成軌枕，只能先成型為小尺寸的制品，然后通過多層粘接的方式形成滿足鐵路用的大尺寸的合成軌枕。這樣不僅增加了加工成本還降低了生產效率，并且采用粘接的，方式存在粘接面開裂的風險，影響列車運行安全。

發明內容

以下是對本文詳細描述的主題的概述。本概述并非是為了限制權利要求的保護范圍。

本申請提供了一種纖維增強復合材料的浸漬系統及其曲軸旋轉振動設備和應用，該浸漬系統能夠使纖維被樹脂充分浸潤，并且機械化程度高，不會隨生產時間延長導致浸漬效果下降，而且能夠一次成型得到滿足鐵路用的合成軌枕。

具體地，本申請提供了一種曲軸旋轉振動設備，所述曲軸旋轉振動設備包括：

曲軸旋轉振動棒，所述曲軸旋轉振動棒的棒狀主體的外周面上設置有復數圈凹槽；

一臺電機；和

兩個凸輪與轉動導桿組合結構，所述曲軸旋轉振動棒固定在所述兩個凸輪與轉動導桿組合結構之間，其中一個凸輪與轉動導桿組合結構與所述電機的電機軸相連接，并且被所述電機驅動然后帶動所述曲軸旋轉振動棒上下振動并朝著纖維移動的方向旋轉。

在本申請的實施方式中，所述凸輪與轉動導桿組合結構可以包括凸輪、轉動導桿和曲軸棒固定座，所述凸輪上設置有第一齒輪和凸輪導向槽，所述凸輪導向槽設置在所述第一齒輪的四周；所述轉動導桿包括連接桿和轉動桿，其中一個凸輪與轉動導桿組合結構的連接桿與所述電機的電機軸相連接，所述轉動桿上設置有安裝孔；所述曲軸棒固定座的一端設置有第二齒輪，另一端與所述曲軸旋轉振動棒連接固定，所述曲軸棒固定座的設置有第二齒輪的一端穿過所述安裝孔后嵌入所述凸輪導向槽中，并且所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合。

在本申請的實施方式中，所述凹槽的深度可以為10mm～100mm，相鄰的所述凹槽之間的間距可以為10mm～100mm。

在本申請的實施方式中，所述凹槽可以為三角形或矩形凹槽。

在本申請的實施方式中，所述曲軸旋轉振動棒可以由金屬、木材、塑料和橡膠中的任意一種或更多種材料制成。

本申請還提供了一種纖維增強復合材料浸漬系統，所述浸漬系統包括：

配料設備，所述配料設備供給樹脂基體材料；