[發(fā)明專利]一種液壓閥體深孔加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811221073.8
• 申請(qǐng)日: 2018-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN109227047A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李超;崔秀芹;周衛(wèi)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)市恒德機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 謝建

本發(fā)明公開了一種液壓閥體深孔加工工藝，所述工藝包括以下步驟：S1.第一次粗加工；S2.高溫處理；S3.深度精加工；S4.擴(kuò)孔；S5.直徑精加工；本發(fā)明通過增加高溫處理步驟，消除了深孔加工中的液壓閥體內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，解決了現(xiàn)有的深孔加工工藝在加工過程中液壓閥體的內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力容易導(dǎo)致液壓閥體報(bào)廢同時(shí)次品率較高的問題，同時(shí)通過第一次粗加工、深度精加工、擴(kuò)孔、直徑精加工四步工藝，解決了現(xiàn)有的深孔加工工藝耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，加工效率非常低的問題，大幅提高了深孔加工的效率，同時(shí)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液壓閥體加工領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓閥體深孔加工工藝。

背景技術(shù)

按照傳統(tǒng)深孔加工工藝對(duì)液壓閥體進(jìn)行加工時(shí)，前后分兩步進(jìn)行，且其加工工藝如下：先采用鉆刀進(jìn)行粗加工，預(yù)鉆出直徑Φ50mm的預(yù)鉆孔之后，再進(jìn)行精加工，具體是對(duì)預(yù)鉆孔進(jìn)行鏜削加工獲得加工成型的精加工孔。實(shí)際加工過程中，因粗加工與精加工的加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一，上述粗加工預(yù)鉆孔與精加工孔的定位中心不統(tǒng)一，孔徑余量不均勻，因而只能鏜削加工，即在鏜床上進(jìn)行加工。但是，采用鏜床進(jìn)行加工時(shí)，由于進(jìn)刀空間狹小，實(shí)際操作極其不方便，再加上上述深孔的深度極大，需要通過特制的細(xì)長(zhǎng)鏜刀桿校正預(yù)鉆孔位置的偏差，吃刀量小，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，加工效率非常低，嚴(yán)重制約著產(chǎn)品的完成周期，同時(shí)由于在加工過程中液壓閥體的部會(huì)出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，對(duì)薄壁液壓閥體進(jìn)行加工時(shí)容易導(dǎo)致液壓閥體內(nèi)壁發(fā)生變形，從而導(dǎo)致液壓閥體的報(bào)廢；同時(shí)由于孔較深，在加工中容易出現(xiàn)震刀紋，震刀紋的出現(xiàn)使得圓周尺寸出現(xiàn)大幅度的變化，次品率較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為解決現(xiàn)有的深孔加工工藝在加工過程中液壓閥體的內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力容易導(dǎo)致液壓閥體報(bào)廢同時(shí)次品率較高的問題，特提供一種液壓閥體深孔加工工藝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種液壓閥體深孔加工工藝，所述工藝包括以下步驟：

S1.第一次粗加工，采用深孔鉆頭對(duì)液壓閥體進(jìn)行第一次鉆削粗加工，形成深度與直徑均小于深孔所需尺寸的粗加工孔；

S2.高溫處理，將步驟S1中得到的液壓閥體放在烤箱中進(jìn)行高溫處理，去除內(nèi)應(yīng)力；

S3.深度精加工，采用槍鉆對(duì)液壓閥體進(jìn)行深度精加工，直至深孔所需的深度；

S4.擴(kuò)孔，采用擴(kuò)孔鉆頭對(duì)步驟S3中加工出的孔進(jìn)行擴(kuò)孔，直至深孔所需直徑并留有余量0.1mm；

S5.直徑精加工，采用鏜刀對(duì)深孔進(jìn)行精加工，直至深孔所需尺寸。

上述方案中，所述步驟S1中，所述鉆削速度是500rmin至700r/min，所述鉆削的進(jìn)給速度不大于0.2mm/min。

上述方案中，所述步驟S2中，高溫處理具體為，將液壓閥體放置在100℃～300℃的環(huán)境中6～12小時(shí)。

上述方案中，所述步驟S3中，對(duì)深孔進(jìn)行深度精加工的進(jìn)刀工藝具體為：鉆頭向前進(jìn)給0.08mm，然后快退3mm，然后快進(jìn)2.99mm，然后再進(jìn)給0.08mm，直至深孔所需深度。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過增加高溫處理步驟，消除了深孔加工中的液壓閥體內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，解決了現(xiàn)有的深孔加工工藝在加工過程中液壓閥體的內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力容易導(dǎo)致液壓閥體報(bào)廢同時(shí)次品率較高的問題，同時(shí)通過第一次粗加工、深度精加工、擴(kuò)孔、直徑精加工四步工藝，解決了現(xiàn)有的深孔加工工藝耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，加工效率非常低的問題，大幅提高了深孔加工的效率，同時(shí)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

實(shí)施例1